全自动圆木断料机的操作
全自动圆木断料机用来代替传统的锯切方式，自动化程度高，锯切，可降低工人劳动强度，节省人工成本，一台自动断木锯可带动两台打圆机，两条旋切线，大大提高了旋切生产线的效率。安全、自动断木锯，具有自动送料功能，按所需的长度自动锯断木段，然后自动输送木段到打皮机、旋切机送料处，新型圆木断料机只需一人即可操控木材锯截这一工作，每天可高达200方产量。 对于小于直径30公分的原木，自动断木锯断木的效率日产量高达200方木材。产品说明自动锯木机是针对木材加工行业快速统一规格锯切木段而开发的一种快速锯木机、实现断木。 新型快速断木锯升级的重要目的是为了效率提升，而长期以来效率问题更多地出现在系统层面，而不仅是个体机器层面，全自动圆木多片锯视频，机器的能力并没有充分发挥。

全自动圆木断料机的操作：

1.接通空压机与断料锯的气动接头。

2.开启空压机。

3.待空压机工作正常后，开启断料锯。踩下脚踏开关，机器的钳口与锯片相继工作。

4.断电掉电源，将定尺安装与工作台上（定尺由两颗螺丝固定）。

5.开启机器，这时可正常工作。

6.工作时将木材放与钳口内，踩下脚踏开关（或木材顶住定尺开关），圆木多片锯经销商，电脑控制机器会自动进行：加紧木材 - 锯断木材 - 退回锯片 - 松开钳口等的系列工作。

分析全自动圆木多片锯设备磨损的六大原因

　　圆木多片锯 这种磨损是指工件或切削刃带将刀具表面刻划深浅不一的沟痕而造成磨损。工件或切削刃带超高刀具与工件硬度比越小则刀具越易磨损，因此刀具必须有较高的硬度，才能提高它的耐磨性。

　　2、粘结磨损

　　在切削塑性材料时，切削与前刀面工件与后切削粘性，刀具表面或局部强度较低的微粒被切削或工件粘结带磨刷从而使刀具磨损。

　　3、扩散磨损

　　扩散磨损是指在高温切削时刀具与工件之间的合金元素相互扩散，使刀具材料物理性及力学性能降低导致加剧刀具磨损。

　　4、相变磨损

　　合金锯片使用材质不同，热处理技术欠佳或基体过薄，在一定高速切削磨擦过程中，西藏圆木多片锯，基体或材质在温度超过相变温度时，会使合金锯片刃带加速磨损，从而失去切削能力。

　　5、氧化磨损

　　氧化磨损是一种化学磨损，它在800度或更高磨擦温度时，空气中的氧与合金中的钴、碳化钨、碳化钛等发生氧化导致刀具磨损。

　　6、积瘤磨损

　　刀具在精度不高或进给速度过快、砂轮选用等诸多因素或刃带未磨好刀具在切削过程中冲击负载或材质韧性差，刀具各个面角度对刃带都会产生脱落因素而成。

在我们进行操作圆木多片锯的时候，很多朋友都在关注安全的问题，那么我们应该怎么提高安全呢?和华鑫多片锯小编一起看看提高圆木多片锯使用安全的方法。

　　1、木工机械操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。

　　2、操作圆木多片锯时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，志必须戴好工作帽，辫子放入帽内;不许戴手套、围巾等进行操作。

　　3、木工机械上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。

　　4、每天工作之前，检查机器润滑系统是否良好。

　　提高生产效率的途径有两个方面：一是缩短加工时间，而是缩短辅助时间。缩短加工时间，除了提高切削的速度，加大进给量外，其主要的措施是工序集中，我爰发明圆木多片锯，因为木工刀具、震动和噪音方面的原因，切削速度和进给量不可能无限制地提高，因为多刀通过式联合机床和多工序集中的加工中心就成为了主要的发展方向

多片锯特点：

　　1.主要用于小径材圆木的纵向锯切，根据预调尺寸一次进给就能锯出多片板料，广泛用于细 木工板、指接板厂的前道小径材圆木锯剖工序加工。

　　2.相对于带锯加工，精度高、操作简单方便，对操作工人技术要求不高，弥补了带锯加工精度低、效率低、操作技术要求高的缺点。

　　3.锯片冷却装置，不容易烧锯片，延长了圆木多片锯的使用寿命。

　　4.主轴箱进退导轨及送料导轨采用手动润滑泵供油，延长了导轨的使用寿命。

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