2700型双面涂胶机：（涂胶机）
1.有效涂胶机宽度2700mm.加工高度2-80mm.变频调速进料。
2.胶辊直径为250mm（二根），天然丁清胶辊。耐油性、耐腐蚀、耐磨。
3.调胶钢辊直径180mm（两根），壁纸涂胶机，胶量大小可以任意控制。
4.底部料斗设计，不用反复添胶，省工，省胶，干净，大大提高工作效率。
5.整机全槽钢结构，配有门型护罩，安全、使用。
6.配备4.0KW摆线针减速机，声音小，寿命更长。
2500型双面涂胶机：（涂胶机）
1.有效涂胶机宽度2500mm.加工高度2-30mm.变频调速进料。
2.胶辊直径为250mm（二根），天然丁清胶辊。耐油性、耐腐蚀、耐磨。
3.调胶钢辊直径180mm（两根），胶量大小可以任意控制。
4.底部料斗设计，不用反复添胶，省工，省胶，干净，大大提高工作效率。
5.整机全槽钢结构，配有门型护罩，安全、使用。
1、每天必须提前五分钟上班，并认真做好交接班工作，同时向上班操作同志了解涂胶机机械设备状况，电气装置和防护装置是否安全可靠，若有异常情况，立即向带班同志汇报，待修理正常后，方可进行操作；
2、当班操作前，首先必须空车试用转，胶辊和定量之间是否有杂物，运转声音是否正常；
3、认真清理工作台，将与当班生产无关的杂物清理到固定地点，并将当班生产的材料整齐排放在工作台上；
4、开车前，首先必须查看涂胶机周期是否有闲杂人员，然后按上电器开关；
5、启运涂胶机后，应根据当班生产需要调整涂胶辊论间隙；
6、根据当班生产需要的涂胶量，旋转把手，调节胶辊与接触辊间隙，使涂胶量符合工艺要求；
7、涂胶穿芯时，手应距离辊筒30CM以上，如果发现板芯重叠穿进辊筒或有碎芯板夹掉在胶辊和接触辊之间时，严禁用手硬拉，必须停机后取出碎芯板或重叠芯板，方可重新开机；(严禁手接触胶辊)
8、在停止作业前，应把胶槽的胶尽量用完；
9、每班涂胶结束后，应清洗涂胶机，若下班生产与当班同一胶种时，则上班同志必须将涂胶机下面的等胶盘清理干净，在清理涂胶机时，穿芯板的同志与拌胶的同志一定互相配合好，互相注意对方的动作，各胶筒未停止旋转时，严禁用手在胶筒上清除杂物或擦拭辊筒，以免不必要的安全事故发生；
10、清洗完毕后，涂胶机，必须关闭电源、气源，清除好周围垃圾，方可离开工作岗位；
4）上涂胶辊升降装置。
上下涂胶辊的间隙要根据单板的厚度进行调整，使单板所受压力为0.15～0.25 MPa。上涂胶辊的轴承座装在左右滑板14和4上，操纵手轮1，通过两对蜗轮8、蜗杆3及丝杠6带动左右滑板沿导轨上下运动，调整上下涂胶辊的间隙。涂胶辊对单板的压力通过调整螺母12，改变弹簧13的压力来进行调节。
5）挤胶辊调整装置。
挤胶辊调整装置用来调整挤胶辊和涂胶辊的间隙，控制涂胶量。挤胶辊7的轴承座6安装在滑架9内，滑架用螺栓10固定在机架上，转动手轮1调节轴承座移动挤胶辊，手轮上有刻度盘11指示调整量。挤胶辊的顶紧力由弹簧4决定，旋转调节套3即可改变弹簧压力。当挤胶辊与涂胶辊挤靠过紧时，厦门涂胶机，会使挤胶辊过载，装在挤胶辊轴端的超越离合器会打滑，避免传动链条的
6）其他装置。
在四辊涂胶机的上方设有胶液抽送装置，可以根据实际耗胶量进行调整。胶液储存在涂胶辊和挤胶辊之间的凹槽里；为防止胶液外溢，涂胶辊和挤胶辊的两端均装有挡胶板并用弹簧压紧，调节弹簧压紧装置可调整压紧程度。清洗槽9用钢板焊接而成，安装在下涂胶辊下方，用于洗涤胶辊后排除污水。四辊涂胶机前端的横梁上还装有安全开关，当发生故障时，按下开关就能立即停车，以保证安全。
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