2.相对于带锯加工，精度高、操作简单方便，对操作工人技术要求不高，弥补了带锯加工精度低、效率低、操作技术要求高的缺点。
3.锯片冷却装置，不容易烧锯片，延长了锯片的使用寿命。
4.主轴箱进退导轨及送料导轨采用手动润滑泵供油，延长了导轨的使用寿命。
因素一：复映刀具进行进给运动时在表面留下切削残留痕迹
如果能够适当增加刀具的前角以减小切削的变形过程，合理的选择润滑液和提高刀具刃磨质量都是预防表面粗糙的预防措施。
因素二：在对木材进行切割时，锯片迫候车亭会造成屑和工件分离，增大了表面粗糙度。因此，如果在锯切时能够对木屑及时处理，也能够很好的预防粗糙度的形成。
因素三：多锯片和切割原材料是否匹配
锯片外径应根据机器安装锯片的限度和切割材料的厚度，小直径有110mm，大直径的锯片可达到450mm及以上，锯片的安装需要上下同时安装，或左右同时安装，这样可以在不加大锯片直径的前提下，提高锯机的切割厚度。
2、锯片齿数
锯片齿数过多会对机器切割时产生阻力，所以，锯片设计时的齿数都比较少，像外径110-180mm的锯片，齿数只有12-30个左右，直径200以上的也仅有30-40个齿左右，当然，如果机器功率大，并且要求切割效果好的，可以使用齿数多些的锯片。
3、锯片
是在锯片基体上加焊硬质合金，可以分内、外及齿。内用于切割硬木，外用于切割湿木，圆木多片锯，齿一般用于修边。可以提高切割效果，减少烧锯片，并增加排屑能力，减少修磨的次数，使锯片的使用时间更长。
4、锯片孔径
锯片的孔径应根据机器的要求选择，多片锯是将多片安装在一起，为了保证稳定性，孔径一般要比常规锯片大，像外径110-200mm的锯片，孔径应在35-40mm间，230-300mm的锯片孔径在40-70mm间，外径300mm以上的锯片，孔径应小于50mm。
5、锯片厚度
一般我们都希望锯片越薄越好，合金锯片的厚度会由制造材料和工艺决定，如果厚度过薄，切割时容易产生晃动。所以，选择锯片的厚度，应从稳定性以及锯切的材料来考虑，锯切的较深应用较厚的锯片，提高了锯片的稳定性，也不会因锯片偏摆烧而烧坏。
6、锯片齿形
锯片的齿形都是左右交替齿，但也有直径较小的锯片设计为平齿。
7、锯片涂层
锯片涂层是主要是为了提高锯片的美观，一般在焊接或修磨完后，进行涂层处理，覆盖焊拉痕迹，提高锯片美观
多片锯的声音响动是平稳有节奏的的不会出现杂噪音。如果出现逆耳的噪音，正常运转的情况下。及不和谐的杂噪音，那就说明设备呈现了问题，此时应该停机检查，排除问题之后方可继续使用，以便延长机器和锯片的使用寿命。普悦多片锯小编来跟大家谈谈多片锯噪音大出现类型主要有以下几种情况：
1、多片锯电机主轴的转速过快，发生噪音。
解决方法：如无特别要求，电机、主轴的转速不必要过高，够用就行。转速过快，易发生机器共振，从而发生噪音。
2、多片锯未放置在水平位置，机器不平稳导致机器运行时发生机器共振，从而发生噪音。
解决方法：检查机台是否放置水平，用水平仪放置在机台平面处，可以检测机台是否处于水平位置。
3、多片锯主轴未作动平衡处理，主轴有偏心情况发生。
解决方法：联系厂家更换主轴。
4、多片锯传动、联动装置损坏，高速旋转时产生噪音。
解决方法：检查设备的轴承、主轴、联动轴等传动装置是否出现损坏，如果出现损坏，需立即更换。
5、多片锯锯片安装错误，装置方向与主轴运转方向相反。
解决方法：检查锯片是否安装正确，锯片装置方向应与运转方向相同。
6、多片锯设备螺丝松动。
解决方法：检查各连接部件的螺丝是否有松动。
一根2米长口径20cm左右松树原木进入喂料口，圆木多片锯厂家***，十几秒后8-9片2cm或者厚度规格不等的板材就从另一端出料口出料，这就是圆木多片锯显著的功能-。圆木多片锯被认为是当今***的原木板材加工机械，没有之一，它具有送料快速顺畅、高工效、低耗材、安全可靠价、格低廉等优点，菏泽圆木多片锯，同时由于后轴心冷却技术的发明解决了原来多片锯容易烧锯片的问题。
带锯及普通锯床：加工速度较慢，适合于小批量生产，并且因为动力传动及锯片完全在空气中，极易发生事故。
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