PE管施工质量通病及成因
PE管材、管件的质量问题一般是由于在运输、施工的过程中的不规范操作而引起的，质量问题产生的原因如下：
1、在运输、搬运和存放过程中托拉拽扔聚乙烯管材,造成管材受损；
2、PE管直管段焊接及非开挖回拖过程中未使用滚轮支架，造成PE管管壁划伤划痕；
3、未采取防晒和防雨等遮蔽措施来保护现场存放的管材,影响管材的使用性能和缩短管材使用寿命；
4、开挖下沟后的管道未按规定及时回填，长时间被建筑垃圾、雨水等覆盖浸泡，影响管道运行安全和使用寿命；
5、管材、管件本身质量未达到要求或使用过期的管材、管件。
路面的不均匀沉降导致管道荷载过大，这是导致PE管道爆裂的原因之一。对接或插入热熔时，如果熔接接头未完全熔化，再加上地基沉降，则很容易形成爆管。无论何种爆管原因，PE给水管材爆管是一个不争的现实，施工单位需要根据多年的经验和以上分析快速反应，找出有用的处理方法，减少损失，保证工程质量。
PE管材在选购的时候重要的一点就是它的尺寸，尺寸不同产品的价格也有差别。在选择时要根据实际施工情况选择合适的尺寸，并要掌握管材尺寸的相关知识，符合施工要求。
　　1、管材长度
　　直管长度一般为6m、9m、12m，也可由供需双方商定。长度的及限偏差为长度的 0.4%，-0.2%。
　　盘管盘架直径应不小于管材外径的18倍。盘管展开长度由供需双方商定。
　　2、平均外径
　　管材的平均外径，应符合表8规定。对于精公差的管材采用等级B，标准公差管材采用等级A。采用等级B或等级A由供需双方商定。无明确要求时，应视为采用等级A。