脱皮芝麻是如何生产的?

脱皮芝麻是如何生产的？

1、浸泡过程

浸泡的目的是使芝麻皮吸收水分并使其膨胀，这有利于从芝麻仁中脱落。此过程采用的是碱水溶液在一定温度下浸泡芝麻原料，加快了水分对芝麻皮的渗透速率，使浸泡时间从2h-4h左右，降至0.5h左右，缩短了生产周期。同时，碱性浸泡液钝化了芝麻皮中的色素成分，保证了芝麻仁的白度。

2、脱皮

圆盘和螺旋脱皮机的生产效率较高，但其缺点是芝麻种子在强烈的机械摩擦作用下易受破坏，导致芝麻仁破碎率高。同时，由于接触时间短，设备死角大，北京脱皮芝麻供应商，少量芝麻不能脱皮，使成品脱皮率低于100%。

3、皮仁分离

皮仁分离工艺是芝麻生产的重中之重，与成品的产出率有关。皮和仁的混合物通常放在一个装有水的容器中，而浮在上面的芝麻皮则通过人工冲洗去除。然而，由于芝麻皮与仁浮力分离不完全，常导致皮中含仁、仁中含皮，即成品芝麻产量低，皮粘率高。可以根据不同几何尺寸芝麻皮和仁的分离原理，采用了芝麻皮仁下沉自动分离装置和工艺。采用浸泡技术软化芝麻皮而不影响芝麻仁的完整性，然后使用芝麻皮小于芝麻仁体积差，在下沉芝麻皮自动分离器中，利用水流将芝麻皮和芝麻仁分离，从而达到分离芝麻皮的目的，北京脱皮芝麻批发商，大大降低了工人的劳动强度，成品率也很高。

脱皮芝麻是如何生产出来的？

芝麻脱皮的方法从开始采用的是干脱的方法，随着技术的不断进步，目前市场主流方法为湿脱（脱皮过程中用水泡）。其主要工艺：筛选、浸泡、脱皮、烘干、色选、去杂等筛选脱皮芝麻的原料白芝麻在收集、储藏、运输等过程当中会不可避免的有杂质，如小石头、泥土、芝麻杆、芝麻叶等，需要经过筛选设备将上述杂质除掉，以保障成品脱皮芝麻的安全与品质。浸泡 筛选后的白芝麻原料在浸泡设备中经过一段时间的浸泡，芝麻皮和芝麻仁会逐步分离，对浸泡时间和方法的把握，影响脱皮芝麻产品的得率和外观。脱皮 经过浸泡后的芝麻原料，北京脱皮芝麻，需要在相关脱皮设备的作用下，将芝麻皮和芝麻仁分开，脱皮工序同样影响脱皮芝麻成品的得率。烘干 脱皮后的芝麻为了能长时间的保存，需要控制在一定的水分范围内，烘干工艺是必不可少的。烘干工艺中温度和时间的把控，对脱皮芝麻成品的水分、口感、异色率会有较大影响。色选 烘干后的脱皮芝麻异色比例仍然会比较高，需要经过色选设备，将异色的、不饱和的脱皮芝麻筛选出来。 其它特殊工艺 由于脱皮芝麻产品应用领域不同，会有相应的独特工艺来满足相应的需要。

芝麻从颜色上可分为黑麻、白麻和黄麻，国产麻和进口麻，单壳芝麻和双壳芝麻。“水洗芝麻”是芝麻原料被脱皮后所得的“芝麻仁”，也叫“脱皮芝麻”，脱皮芝麻在80年代前是出口产品，随着我国人民生活水平的提高，我国食品行业的糕点也用脱皮芝麻，北京脱皮芝麻厂，以提高糕点的营养和风味。脱皮芝麻的生产加工工艺是“水洗工艺”，是用水浸泡芝麻原料和淘洗分离芝麻的皮和仁，所以，“水洗芝麻”又称'水洗芝麻仁'。脱皮芝麻含有人体所需的多种营养素，其蛋白质含量多于肉类，其中氨基酸含量十分丰富，含钙量为牛奶的2倍，还含有维生素A、D及丰富的B族维生素。可防止头发过早变白或脱落。

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