用户在操作全自动点胶机工作时，容易出现各种点胶问题，直接影响成品的使用效果，拉丝和滴胶一直以来都是困扰着用户的难题，在正常点胶时应如何解决拉丝问题是用户的直接需求，本次从胶水性质分析解决全自动点胶机拉丝的解决方式。

拉丝主要是因为胶水粘度过高造成的，当高粘度胶水流出点胶针头后，针头需要进行回伸拉动，然后进行下一个产品的点胶，在此过程中胶水高粘度胶水仍存在一部分附着于点胶针头上，在回拉时会因牵扯力造成垃圾，可以通过适当降低胶水粘度避免解决拉丝问题的出现。

滴胶技术能保证流体滴胶量的均一稳定

滴胶技术能保证流体滴胶量的均一稳定，从而保证了*终产品质量的可靠一致性。使用滴胶机还可以大大的提高我们的生产效率，量产的好帮手，因为他的速度我们是有目共睹的。另外，流体滴胶技术还应用于精密滴胶和微量滴胶，以及应用在实验室中。

其优滴就是可以利用高空气压来对自动滴胶机本身进行滴胶，可以将气压设置在一个时间段内，然后将设备的导管以及其他的地方都连接上，接上电源以后，就可以自动进行操作，在操作过程中，只需要人工去进行更换需要被粘贴的产品以及滴胶的时候胶水的出量，有的时候胶水可能会出现量多或者量少的现象，所以，需要一人一台机器去进行看护，方便出现问题及时去解决，避免出现不必要的麻烦，给企业或者工厂带来利益上的损失以及效率上的不固定。

除却胶水和外界环境的影响

除却胶水和外界环境的影响，对于点胶机本身来说，通常企业所用点胶机是采用螺旋泵供给点胶针头，因此需要采取一个恒定的压力来保证足够胶水供给螺旋泵，如果压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。所以应根据不同同品质的胶水、点胶机工作环境温度等情况来来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。

在工作实际中，我们认为针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，这样的点胶效果是为理想的，因此点胶过程中，要应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准，这一点往往容易被忽略。