点胶机的工作原理是什么?

在了解点胶机的构成后，还要了解的就是点胶机的工作原理。点胶机通过将压缩空气送入或者是胶瓶中，将胶压进与活塞室相连的进给管中，利用压力进行点胶作业。当活塞处于上冲程时，活塞室中就会填满胶；当活塞向下推进滴胶针头时，胶受到压力便会从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以通过编程进行控制。

全自动点胶机在底部填充工艺上应用

全自动点胶机在底部填充工艺上应用，产品底部填充对全自动点胶机性能有什么要求？底部填充工艺就是将环氧树脂胶水点涂在倒装晶片边缘，通过“毛细管效应”，胶水被吸往元件的对侧完成底部充填过程，然后在加热的情况下胶水固化。

底部填充工艺对点胶机有什么性能要求吗?一、底部填充首先要对胶水进行加热，要保持胶水的温度，因此我们的点胶机设备必须要具有热管理功能。二、底部填充工艺需要对元器件进行加热，这样可以加快胶水的毛细流速，并为正常固化提供有利的保障。三、底部填充工艺对点胶的精度要求也很高，尤其是RF屏蔽罩已经组装到位时，需要要通过上面孔来进行点胶操作。

两种情况出现滴漏的情况

两种情况出现滴漏的情况：点胶机使用的针头口径太小，过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。解决办法：更换较大的点胶针头即可解决此类问题。另外还有下面这种情况会出现滴漏的问题：解决办法：点胶作业完成后未能及时停止气压的输送可以对点胶控制器和阀体进行设置，通过测试估算好点胶阀和控制器提前零点几秒停止工作,将滴漏的微量胶水计算进入标准点胶胶量要求的区间，从而实现点胶。

用户在操作全自动点胶机工作时，容易出现各种点胶问题，直接影响成品的使用效果，拉丝和滴胶一直以来都是困扰着用户的难题，在正常点胶时应如何解决拉丝问题是用户的直接需求，本次从胶水性质分析解决全自动点胶机拉丝的解决方式。

拉丝主要是因为胶水粘度过高造成的，当高粘度胶水流出点胶针头后，针头需要进行回伸拉动，然后进行下一个产品的点胶，在此过程中胶水高粘度胶水仍存在一部分附着于点胶针头上，在回拉时会因牵扯力造成垃圾，可以通过适当降低胶水粘度避免解决拉丝问题的出现。