点胶机出现的问题有这些方法可以解决

点胶机出现的问题有这些方法可以解决：

1 点胶量的大小

根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。

2点胶压力（背压）

目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。

AB胶点胶机在使用硅胶进行产品加工的时候都出现过硅胶不固化,

AB胶点胶机

在使用硅胶进行产品加工的时候都出现过硅胶不固化，硅胶固化的慢的情况。加成型硅胶可以加热提高固化速度，湿度对固化速度没有影响。而缩合型硅胶不可以加热提高固化速度，湿度却可以提高固化速度。且缩合型硅胶不存在完全不固化的情况，只会有固化的慢的情况，出现固化的慢添加固化剂即可。加成型硅胶出现完全不固化的情况，可能就是硅胶。

双Y轴点胶机主要适用于哪些行业?

双Y轴点胶机又叫做双工位点胶机，此类点胶机包括两个运动平台(传统点胶机一般只含一个运动平台),两个工作平台可切换作业，这样的话可以节省上下料时间，从而使得设备不间断点胶作业，从而提升生产效率。

双Y轴点胶机主要适用于哪些行业？适用于LCD，液晶模块精密点胶，在手机液晶屏，PDA等液晶屏领域应用为广泛，需要针对工艺产品进行配套的模具制造，用于固定产品和精准***，确保点胶产品的一致性。使用模具也可以减少不良品的产生。同时，工作行程允许的情况下也可以设定多组点胶针头双工位点胶作业，这样的话点胶的速度会更快，产出也将明显提升，前提是设备的稳定气压输送和胶量输出，在调试阶段要针对每个点胶针头的胶量输出进行调试OK，然后才能进行整机的点胶作业。

全自动灌胶机有两个区分胶水的储存桶的，一般是不会倒错胶水的，但是还是不小心倒错胶水了，那应该怎么办呢？

那既然是这样，那倒错的情况是什么样的呢？倒错胶水的情况，一般都是1比1的灌封胶。1比1的胶水，灌胶机的料桶是一样大的，胶水的包装桶也是一样大的。所认员工在倒胶时如果不细心的去看，就会出现失误，倒错胶水。倒错胶水，相当于一种桶里面有两种胶水了，也就是AB胶全有了，AB胶一接触就会固化。如果不及时清理，胶水会在桶里面，管道里面，泵里面，胶阀里面固化。胶水完会固化后，会造成全自动灌胶机某些部件报废，会给企业带来不小的损失。