潜液泵安装质量分析及控制

鉴于该类型潜液泵为长期定型产品，因此可以基本排除设计方面的原因。结合以往使用中的实践，防爆潜液泵产生振动的原因主要是安装问题。

安装质量分析及控制：

由于安装质量原因导致机泵振动的概率非常高，因此先从安装质量进行分析。

潜液泵安装时基础板未找平找正。如果安装时未进行基础的找平工作，安装板与基础接触将出现间隙，接触不完善，造成泵运转过程中出现振动现象。控制措施为：基础板找正找平，用垫铁选好着力点，设置于基础螺栓附近至少应有一组垫铁，但***好对称布置，在接缝处两侧也应各垫一组垫铁。

潜油泵长时间在汽蚀条件下工作时,泵过流部件的某些地方会遭到腐

潜油泵长时间在汽蚀条件下工作时，泵过流部件的某些地方会遭 到腐蚀***。这是因为气泡在凝结时，金属表面受到像利刃似的 髙频(600?25000Hz)强烈冲击，压力可达49MPa,致使金属表面 出现麻点甚至穿孔。严重时金属晶粒松动并剥落而呈现出蜂巢 状。汽蚀***除机械力作用外还伴有电解、化学腐蚀等多种复杂 的作用。

实践证明，汽蚀腐蚀***的部位，正是气泡消失之处。所以常 常在叶轮出口和压水室进口部位发现痕迹。但是，不能忘记汽蚀的发源地是在叶轮进口处。欲汽蚀必须防止在叶轮进口处产 生气泡。汽蚀典型部位是在泵内部流动方向急剧变化、液流角度 和叶片角度不一致或断面突然变化处。若产生局部汽蚀，则在此 稍后部位往往出现汽蚀***。在叶片进口低压部分发生的气泡， 并不在稍后处消失，一般在叶轮出口处以至壳体中。高速流 泵和斜流泵，通常在叶片背面和外周出现***。

潜油泵按其主要用途大致可分为四种

潜油泵按其主要用途大致可分为四种：加油站用潜油泵；油库（加油船）用潜油泵、槽车鹤管卸油用潜油泵；油井用潜油电泵。

电动潜油泵是多级离心泵，主要由多级叶轮、导壳、泵轴、泵壳体和上下接头等组成。多节泵可以通过联接法兰和花键套串接，以满足扬程的需要。潜油电泵能适应不同类型的油井井况。含镍铸铁的叶轮和导壳及K-500蒙乃尔合金的泵轴可使泵在***大的强度和载荷下有满意的运转寿命。为了适应油井井况，部件的承载和简化装配，多级潜油电泵在装配形式上采用全浮式、全压紧式或半浮式三种，在结构上分为径向流和混合流，在用途上分为标准泵、防砂泵、防腐泵。

潜油泵一般采用分节装配,每节长一般为1?7m

在目前常用潜油泵的叶轮级数一般为150?450级，这种特殊 性质决定了潜油泵的外型尺寸又细又长。由几百级叶轮组成的一 台泵，其总长度一般为4?35m，这样长的泵轴和泵壳体在制造、加 工上都有很大困难，也不便于组装、运输及施工。

所以潜油泵一般 采用分节装配，每节长一般为1?7m。每台泵一般由1?5节组 成。在下井施工中，每节泵之间利用泵接头的法兰连接(法兰接口 处用橡胶密封圈密封），而泵轴与泵轴之间用花键套连接。目前适 用于5Kin油井套管的潜油泵排量为30?700m3/d,潜油泵效率 一般为40%?65%之间。适用于7in油井套管的潜油泵的排量为 200?1200m3/d。潜油泵效率一般为55%?74%之间。