厚片吸塑加工首先,按所用模具分

厚片吸塑加工

首先，按所用模具分：厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2种。

凹模优点：内表面(A面)未与模具接触,所以该表面光洁,适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件;另外,在保证内表面尺寸的前提下,板材厚度可减小,从而节约材料,成型也容易。

缺点:模具尺寸参数不易掌握,模具内部尺寸扩大容易,缩小困难,吸塑时还需配置辅助成型工装。

凸模优点：模具尺寸缩小容易,B面光洁,适用于汽车仪表盘等要求B面露在外面的零件。

缺点:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱内胆,或浴缸等要求A面光洁。

厚片吸塑其次、按板、片材厚度分

厚片吸塑

其次、按板、片材厚度分：

目前市场上主要有提供两种吸塑加工。一种是厚度在2.5mm以下的吸塑加工，一般用卷材加工成型。另外一种是厚度在3~12mm的大型厚片吸塑，一般用板材加工成型。这两种的加工所用机器不同，所以在寻找供应商时候要注意辨别对方的生产能力。

现在商业运营上有一种新型叫法，它会把生产这个产品的核心工艺关键词也带入进去，即产品主词 核心关键词，例如汽车塑料外壳等组装件，商业运营就叫做汽车塑料外壳、汽车***杆、汽车轮眉、汽车顶棚行旅箱厚片吸塑厚板吸塑厚吸塑ABS厚片吸塑等.

吸塑包装会不会起雾而遮挡视线?

　在冬天吸塑包装也是需要保护着各类实物，那么吸塑包装在这恶劣的的甚至零下几十度的气温条件下又当如何自处呢？在寒冷的国度，这么脆弱的折盒会不会突然爆掉呢？在这泼水成冰的温度下，那么吸塑包装会不会起雾而遮挡视线呢？

　　一般来讲，我们的吸塑生产过程是将片材经热加工工艺后吸附在做好的模具上面，这个模具就是根据客户实物、图纸来定做的铜模或者铝模，从而达到成型的效果，在经冲切机冲断，再由QC质检，终形成一个合格产品，包装出货，才能到达客户手中。

　　在此过程中，选材很重要，均使用全新料，这样做出来的产品透明度好，不易破损。但这些并不适合于在一些寒冷国度使用，因为这些在受冷后容开。

　　为此，材料供应商会在原来中添加一些防寒原料来避免这样的请款出现，使用这中材料做出来的成品在使用过程中也就不会出现开头说的各种情况。

吸塑泡壳包装材料在现实生活

　吸塑泡壳包装材料在现实生活当中已经成为了很多地方都会常用到的一种包装材料，这样的一种包装材料本身选择的都是一些塑料的加工工业，而且他们将会采用各种不同的透明的形式来进行的了解。

　　这样覆盖于产品的表面之上，能够更好的保护产品，从而能够增加吸塑泡壳产品的美观性，更主要的原理也都是把这些平面展开的塑料材料加热变软之后，运用真空的方法对它们吸附，这样的话等到吸塑泡壳冷却之后就能够成型了。