破碎锤的工作原理是什么?

常见的破碎锤，我们一般按品牌和型号来区分，但无论什么品牌和什么型号，其工作原理是一样的，这里简单介绍一下：高压泵的压力油通过主控制阀移动破碎锤内部的打击活塞，打击活塞向上移动压缩氮气包，氮气被压缩到临界点的压力后反弹打击活塞，打击活塞击打钎杆，使钎杆击打我们的作业对象。脚踏阀作为移动主控制阀的先导油路。这是破碎锤的基本工作原理。

护板螺丝和钻杆断裂的原因

当岩石或目标被打碎时，请立即停止破碎锤的敲击动作。持续的无目的撞击只会导致前机身和机身螺钉松动和损坏，甚至损坏施工机械。工作时，不要用护板作为工具推重物，这样只会导致护板螺丝和钻杆断裂，损坏破碎锤，甚至是吊臂断裂的主要原因。进行破碎作业时，请确认钻杆打击点的方向垂直于被破碎物体的表面，并尽可能保持较长时间。如果它倾斜到破碎物体的表面，钻杆可能会从表面滑落，在这种情况下，钻杆将被损坏，活塞将受到影响。粉碎时，请先选择合适的打击点。确认钻杆确实稳定后，再次敲击。

软管剧烈振动时应停止作业

软管剧烈振动时应停止作业。应检查破碎锤高压及低压软管是否振动过于剧烈。再进一步检查软管接头处是否渗油，若有渗油，应重新拧紧接头处。石块一旦击碎后应立即停止锤击。若持续空击，螺栓会松动或断裂，甚至挖掘机、装载机也会受到不利的影响。当破碎锤击穿力不当或把钢钎用作撬杆时，会产生空击现象。只要正确使用和操作破碎锤就可避免一些故障的发生，破碎锤进行破碎时，引擎转速应符合规定定值，超过作业需要的引擎转速并不会增加打击力，但会使油温升高导致设备损坏。

大型破碎锤作业前的外观检查

大型破碎锤作业前的外观检查，检查钎杆与其衬套的间隙，并查看其是否有液压油渗出。一旦发现破碎锤有液压油渗漏现象，应立即更换损坏的密封环。大型破碎锤作业时的润滑，破碎锤在作业前和连续作业2-3小时内，应对其进行润滑。打黄油的时候，破碎锤应该垂直放置，纤杆压实，不可悬空，这样可以避免黄油进入液压系统。破碎作业应该用合适的击穿力。如果击穿力不足，那么活塞的锤击能量将不能有效碎石，这样锤击力的反作用力会传至破碎锤本体、破碎锤的承载机，从而损坏这些部件。