挖掘机的型号、吨位不一就需要选择不同型号的破碎锤

看到这也许您会想：各品牌的破碎器结构都不会相差很多，那我的挖掘机该选择什么型号的破碎器呢？挖掘机的型号、吨位不一就需要选择不同型号的破碎锤，确保挖掘机液压泵的工作压力、流量在破碎锤的参数之内。工作压力、工作流量选项，需要匹配挖掘机的液压性能，而钎杆直径和打击频率则可以根据工况的条件进行选择。比如破碎较厚的路面或较坚硬的物料可以选择钎杆直径大一些、打击频率高一些的破碎锤打击力度就比较大，再根据不同的工况配合专用的钎杆，我相信作业效果会更好。

更换导向套间隙是多少?

更换导向套间隙是多少？处理方法：一般来说是八毫米左右（小拇指能伸进下缸体里）。 如果不及时更换，会产生以下后果：⑴钢钎与衬套间隙过大，在破碎作业中会使得粉尘， ***等等进入缸体内，随着钢钎的往复运动，磨损拉伤密封组件，造成漏油，黑油等等现象。⑵由于间隙过大，会有单边受力，***油膜致使中缸体活塞拉伤。⑶打击过程中致使钢钎尾部平面和活塞打击端平面不能面与面的接触，终导致钢钎尾部打坏。⑷当活塞不能垂直上下往返运动的时候就会偏磨缸体，造成缸体快速失圆，当失圆度过大时候破碎锤内部就会产生内泄，破碎锤打击力降低。⑸降低活塞和钢钎的使用寿命。

钢钎和小臂的方向应一致

如钢钎有变形，应将其打磨修复后，把钢钎销及钢钎活动部位涂上润滑油，再把钢钎安装上;如果钢钎销变形严重，会给更换钢钎带来困难，所以每工作100-150小时，应进行检查!钢钎和小臂的方向应一致，钢钎和作业的岩石表面应尽可能垂直。如果钢钎和岩石表面不垂直，在进行作业时，钢钎可能打滑。破碎时，首先把钢钎完全调整后，在安定的情况下，选择岩石的击点进行冲击作业。

挖掘机破碎锤在行业内一般按照钎杆直径进行型号划分

钢钎常时间使用会造成下部翻卷变形，如果钢钎末端受到磨损，钢钎就很容易打滑，这种情况要把钢钎末端打磨锋利，钢钎经过多次打磨会降低硬度。如果钢钎与导向套的间距过大，活塞就不能准确地打击钢钎，造成损坏。如果间距超过9mm就应更换钢钎及导向套。其实挖掘机破碎锤在行业内一般按照钎杆直径进行型号划分，我们平时听到的“68锤”指的是钎杆直径为68mm的破碎锤，“140锤”指的是钎杆直径为140mm的破碎锤。