压碎锤频率下降的主要原因

频率下降原因：压碎锤频率下降的主要原因是油压系统压力或流量不足、钎焊杆松动、液压密封磨损、液压润滑脂污染、安全阀失效等。解决方法：检查液压破碎锤油泵，调整油压和流量过高或过低，以实现对锤头的控制；检查液压破碎锤的油路，避免管道堵塞，破碎锤生产厂家，影响液压破碎锤的冲击频率；更换磨损部件，紧固钎焊棒，固定钎焊棒。破碎锤失效的常见原因是液压油堵塞、阀体密封环磨损过大、油压异常等。由于破碎锤由一系列精密部件组成，如果使用不当，很容易造成上述故障。因此，通常使用良好的习惯，频繁的检查，频繁的维护，以防止故障的发生，避免不必要的损失。

不要把锤压的太实，当然啦，也不能打空锤，就是把锤钎对准石块后压进内套里，压紧即可，破碎锤，千万不要把履带都抬起来，那样的话石块打开后锤钎会猛的往下扎，对车不好。锤在打着这块石头的时候心里想好下一个目标是哪个，并且找好下锤面。根据情况调节破碎锤的打击频率，破碎锤批发，比如：小石头块和水泥块之类的可以把频率调快，如果是大点的块或者是死料（山根子）的话，适当的调慢，破碎锤厂家直供，可以提高工作效率。

如钢钎有变形，应将其打磨修复后，把钢钎销及钢钎活动部位涂上润滑油，再把钢钎安装上;如果钢钎销变形严重，会给更换钢钎带来困难，所以每工作100-150小时，应进行检查!钢钎和小臂的方向应一致，钢钎和作业的岩石表面应尽可能垂直。如果钢钎和岩石表面不垂直，在进行作业时，钢钎可能打滑。破碎时，首先把钢钎完全调整后，在安定的情况下，选择岩石的击点进行冲击作业。

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