冷弯型钢焊管设备生产线报价厂家

方管设备工艺流程一般为：备料、开卷、校直、对接焊、铣边、成型、焊接、去毛刺、焊缝退火、定径、探伤检测、定尺切断、检测、矫直、水压试验、管端精加工等这些主要流程。这些流程充分保障了焊管产品的质量。产品外形尺寸如钢管外径、壁厚、椭圆度、弯曲度、管端垂直度等，化学方面均经过静水压试验、酸蚀检验、无损检验等多项检测。这些都是确保焊管机组生产的产品符合标准的基础。

焊管设备

较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊；按钢管端部形状分为圆形焊管和异型（方、矩型等）焊管；按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。根据现行国标中的规格尺寸表，按外径*壁厚由小到大排序。特点直缝焊管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。　因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

精密焊管设备是焊管生产线上的主要设备，它能把一定规格的长钢带连续卷成管筒并焊接成管，它即能生产圆管，又能生产异型管，它采用底线水平法，轧辊采用双半径孔型，该机组由成型段、焊接段、定径段组成。生产线工艺流程原料（带钢卷）-上料-剪切对焊（手工焊）-螺旋活套-喂入成型- 高频焊接-去外毛刺-冷却水套-定径矫直-飞锯切断-落料（人工堆垛包扎）-检验-入库 主要设备介绍：上料架；剪端机及对焊机（用户自备、外购）.螺旋活套；成型—定经主机；电脑飞锯；落料架（用户现场制作）；高频电气、