焊管生产线 别名直缝焊管生产线是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成性连接的工艺过程。在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管。（由于钢管的焊接处成一条直线故而得名）。其中按照用途不同，又不同的后道生产工序，.(大致可分为脚手架管，流体管，电线套管，支架管，护栏管等几种）

高频直缝钢管焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器，阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。

精密焊管设备是焊管生产线上的主要设备，它能把一定规格的长钢带连续卷成管筒并焊接成管，它即能生产圆管，又能生产异型管，它采用底线水平法，轧辊采用双半径孔型，该机组由成型段、焊接段、定径段组成。生产线工艺流程原料（带钢卷）-上料-剪切对焊（手工焊）-螺旋活套-喂入成型- 高频焊接-去外毛刺-冷却水套-定径矫直-飞锯切断-落料（人工堆垛包扎）-检验-入库 主要设备介绍：上料架；剪端机及对焊机（用户自备、外购）.螺旋活套；成型—定经主机；电脑飞锯；落料架（用户现场制作）；高频电气、

焊管机械设备简介：夹送矫平机：夹送矫平机是用来把开卷机输送出来的带钢头尾压平，为剪切对焊提供方便，该机主要用于σ≥5mm壁厚带钢，在人力无法操作的情况下使用。生产高频焊管设备具有无污染，低噪音，无废水，无废气的特点。生产中使用循环水冷却，节约能源，保护环境。节省人工，每班只有5-8人。 76台的焊接速度为20-70m / min。