数控冲床硬件结构和选购问题由于龙门冲床的工作台是X、Y两坐标工作台，所以冲床需要采用两台伺服电机驱动。爬架网冲孔机值得注意的是这两台伺服电机驱动要采用特性不同的两个电机，这是为什么呢？

原因是两个方向的负载相差可达十倍左右，两方向进给送料的频率差别也在十倍以上，爬架网冲孔机因此为充分发挥其特性使用不同的电机，其升、降频规律也不同，当X、Y轴同时送料时，要实现这样的频率，爬架网冲孔机须采用一个CPU管理一台电机的运行，同时要保证用户程序的预处理不占用电机运行时间，可靠的方法也是用两个CPU分别处理X、Y轴的数据。爬架网冲孔机爬架网生产一般需要以下几个步骤：选材：爬架网由网片和网框组成，爬架网片我们一般用0.3-0.5mm的镀锌板（特殊规格可定做）。爬架网框一般用19*19*1mm的方形镀锌钢管。

1.冲孔：把镀锌板按照特定规格（一般为6孔4距）进行冲孔加工。

2.裁剪：将冲孔板按照客户需要的尺寸进行裁剪。

3.下料：将需要焊接爬架网框的方管进行裁切，根据爬架网尺寸裁切成相应的长度。

4.焊接：将裁切好的方管按照规定尺寸进行加工焊接成爬架网框。

5.组装：将爬架网片和爬架网框组装，一般用螺丝钉卯。

6.表面处理：把做好的爬架网进行静电粉末喷涂处理，使爬架网更加。

龙门冲床设备类型以及规格选择方法，中小型冲压件生产中，主要应用开式冲床。单柱冲床具有方便的操作条件，爬架网冲孔机容易安装机械化附属装置，成本低廉；开式冲床具有左右方向送料、爬架网冲孔机出料的优点。但是，这类冲床刚度差，爬架网冲孔机在冲压变形力的作用下床身的变形能够***冲模间隙分布。降低模具的寿命或冲裁件的表面质量。在大中型冲压件生产中，多用闭式冲床。

其中，有一般用途的通用压力机，也有台面较小而刚度大的专用挤压压力机、精压机等。在大型拉深件生产中，可选用双动压力机，所用模具结构简单，调整方便。　　

龙门冲床大量生产或形状复杂零件的大批量生产中，应选用高速压力机或多工位自动压力扒；在小批量生产中，尤其在大型厚板冲压件弯曲成形生产中，多采用高速压力机或摩擦压力机。液压机没有I.q定行程，不会因为板料厚度变化而超载，在需要很大的施力行程时，爬架网冲孔机，与冲床相比具有明显的优点。但是，液压机的生产速率低，而且冲压件的尺寸精度有时因操作因索的影响而不十分稳定。摩擦压力机结构简单、造价低廉，不易发生超负荷损坏，常用农完成弯曲等冲压工作。由于摩擦压力机的行程不是固定的，因而在冲压件的校平或校形中，不受板材厚度波动的影响，能保持比较稳定的校形精度。

高速冲床使用中的注意问题：　　

1、开关失灵。设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。　　

2、模具的***。模具担负着使工件加工成型的主要功能，爬架网冲孔机是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的稳定，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，因此增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。　　

高速冲床是采用特殊铸铁合金，槽钢爬架网冲孔机，高刚性及抗震性。滑块以长型导路设计，金属外架爬架网冲孔机，配备滑块平衡装置，确保运转稳定。所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，金属爬架网冲孔机，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。***、简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性。可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。

高速冲床广泛应用电子、通讯、电脑、家用电器、汽车零部件、马达定转子等小型零件的冲压加工。

冲床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。

冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此 配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

高速冲床是数字操控冲床的简称，是一种装有程序操控系统的主动化机床。该操控系统能够逻辑地处置具有操控编码或其他符号指令规则的程序，并将其译码，然后使冲床举措并加工零件。

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