龙门冲床可选配光电保护、传动输出轴、送料装置、气垫等装置。龙门冲床转键式刚性离合器,凸轮带式制动器,并带有压塌式超载***装置。采用一体化的特别铸铁合金,高刚性及抗震性。滑块以长型导路设计,配备滑块平衡装置,运转 与稳定。可搭配任何的自动化生产需求,进行自动化生产、降低成本,提高速率。传动 与机器整体的 趋于一致,龙门冲床冲压的准确、稳定。曲轴、齿轮、龙门冲床齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工,双曲轴龙门冲床的销路,有很高的性和平衡性。
概述龙门冲床故障排除方法:
1、曲轴轴承发热轴套刮的不好,润滑不良重新刮研铜瓦,检查润滑情况。
2、从轴承里流出的油里有铜屑缺乏润滑油,润滑油不清洁检查润滑情况,拆开龙门冲床轴承进行清洗。
3、导轨烧灼导轨间隙过小、润滑不良、接触不良重新研刮导轨、调整间隙、注意润滑。
4、操作时离合器不结合或结合后脱不开回转健用弹簧失去弹性键配合过紧替换龙门冲床弹簧、研刮键的结合间隙。
5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置制动带拉力不够、制动带过度磨损、制动轮上有油打滑调整制动弹簧张力、较换制动器、用煤油洗净制动带及轮周。
6、退料板不工作打料碰头位置不对调整碰头位置用手转动飞轮试退。
7、连杆螺丝发生转动或冲击锁紧装置松动旋转锁紧装置。
8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击球头与球垫压盖接触不良,压盖螺丝松动刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝。
9、按电钮(开)不工作电源断路、热断电器断电检查电路系统消除故障。
龙门冲床是冲床中的一种,它比冲床更具智能化,而且它给企业带来的经济效益也是比一般的冲床要高的,因此很受企业的喜爱,它的特点主要是高速以及高度。
在选择龙门冲床的时候要仔细选择,一般要注意的是一下几点。
在选择龙门冲床时一定要看看时候安装装置,这样是为了保障员工的人身及产品。再是龙门冲床的能耗,一定要选择节能的龙门冲床,高速c型龙门冲床,这样产品的成本就会降低很多。龙门冲床的精度,主要体现在它的垂直度、平行度以及总间隙上,这个精度跟上面的位以及冲床的加工精度都有关系,跟冲床的速度也相关。
上面是选择龙门冲床时要注意的,下面分析一下龙门冲床的负载噪音问题。
龙门冲床在工艺加工过程中会有噪音出现,这个噪音主要可以分为空载噪音与负载噪音。下面是负载噪音的分析。
在同一个机床上对同一种材料进行不同的冲压工艺时它产生的噪音也是不同的。主要有扭击噪声和冲剪噪声。扭击噪音是同一个机床与不同冲压部件产生的噪音,跟冲压部件的性能有关,它的厚度、硬度、形状以及锤击速度和冲模间隙的不同都会与冲床产生不同的扭击噪音;冲剪噪音是同一种材料与不同种冲压产生的不同噪音。
自动龙门冲床是马达电机定转子高速专用线,适合高速冲孔。冲床具高性、度铸造之机身、顶座、导柱及台面
机身采用度铸件,经过内应力工艺处理,龙门冲床,确保长期精度,铸铁分体结构机身,底座和横梁用四根拉紧螺杆拉紧,机身刚性好,变形小。
机架之连接,试用螺栓紧固并应用油压动力,将机架结构预压大幅提升机架之钢性。
机床设有动态平衡系统,可减少机床振动和噪音,延长模具使用寿命,劳动环境。
优异的动平衡设计,将震动与噪音降到***低,并可确保模具寿命。
曲轴,锯齿组等采用高离合金钢,经热处理,研磨等加工。
采用高度灵敏,可靠的离合器/刹车器装置,确保***精度,操作 。
滑块导柱:导柱采用无间隙轴向轴承。
加长型导管,定做生产龙门冲床,采用预压螺栓之离钢性并配合加长型之导管使其动、静态超越特技,使冲压模具寿命大幅提高。
本机采用强制润滑系统,处理降低机座热应变,并确保压件品质,延长机器寿命。
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