龙门冲床的特性主要有两个，一是刚性，它包括纵向刚性—滑块与工作台的拱曲和机架的弹性伸长；以及横向刚性—偏心负荷影响下滑块的水平移位。其二为滑块的运动特性，包括垂直度、平行度、直线度等，对产品的精度有很大的影响。

产品的精度不是只与龙门冲床有关，它与材料、模具、润滑等都有关，不能只考虑某一因素。从龙门冲床的要素来考虑，龙门式冲床厂的产品的厚度方向的精度与纵向刚性有关，而偏差、弯曲或平行度则与横向刚性及运动曲线特性有关。所以提高这些特性，产品精度可提高、模具寿命延长、生产的稳定性也能提高。

龙门式冲床厂龙门冲床的特性与加工产品精度的关系

龙门式冲床厂根据成形法、成形速度、生产性等选用龙门冲床时，就考虑龙门冲床的这些特性。依据数控系统驱动机构的不同，机械式龙门冲床有：冲压加工中应用广泛的曲轴式龙门冲床，下死点附近速度慢的肘杆式龙门冲床，以及滑块速度在下死点以上很高位置就开始减慢且具有很高扭矩能力的连杆式龙门冲床。

球头球碗及其关联件结构是高速冲床核心装置之一，在气动冲床上主要实现三个功能：一是冲床滑块模高调整；二是油压过载保护及调节螺母与导柱螺杆螺纹间隙；三是导柱螺杆带动滑块作上下往复运动进行冲压。由于高速冲床球头球碗及其关联件结构要实现的功能多且结构复杂，所以，目前所采用的球头球碗结构多数为浸油润滑，润滑油储存在冲床上部的油室里，润滑油由油室靠重力，然后润滑球头球碗等部位，这种润滑方式润滑油不能循环使用。

普通冲床与龙门冲床的区别：

普通冲床，是采用传统的刹车方式，常见的为机械键式刹车，主要冲压动力，来自电机带动飞轮，飞轮带动曲轴，而产生的冲力。普通冲床也叫压力机，是冲压工艺比较传统的一种机械加工方式。此种机床能达到节约产品材料和能源，效率相对于龙门冲床来说比较低。对操作者技术要求也不高，所以存在的 隐患也有一定的风险。

龙门冲床的刹车方式为气动离合器，主要冲压动力，来自电机带动飞轮，飞轮带动曲轴，而产生的冲力。 性，龙门冲床相比传统冲床在 性能上面要高；龙门冲床要比传统冲床精高；上下模相比传统冲床比较方便。速度，龙门冲床相比要快些；龙门冲床有汽缸，需要用气，传统则不用；龙门冲床比传统冲床高些。

多工序龙门冲床冲床由各种不同机构合成，所以要求对其特别注。工作开始前，应检查冲床全部机构动作的正确性，并应 先检查接通和制动离合器有无故障。应润滑所有的个别润滑点，并检查集中润滑油泵工作的情况。

由道到 后一道工序顺次安装和调整模具。 先检查冲裁的正确性（有无飞边，间隙是否匀整），然后安装和调整１次拉伸的模具（调整压料板，一一能得到10-15，个 毛坯即可））。

模具安装和调好后，在冲床起动前还 检查各工作位置.上的润滑液与冷液的进给是否有间断的情况。这里润滑同时起液的作用，它对拉伸过程的影响很大。

挡风墙***设备生产制造的挡风墙生产流水线高度根据堆垛高度、堆垛总面积和生态环境规定等要素来明确。一般状况下，防风抑尘网的高度应比料堆高于2-3M比较适合。 挡风墙生产流水线的高度关键在于堆垛高度、堆放场范畴等要素。风洞试验说明：

当防风抑尘网的高度为堆垛高度的0.6-1.1倍时，网高与抑尘实际效果正比；当防风抑尘网高度为堆垛高度的1.1~1.5倍时，网高与抑尘实际效果的转变慢慢轻缓；当防风抑尘网高度为堆垛高度1.5倍之上时，网高与抑尘实际效果的转变不显著。因而，防风抑尘网的高度一般在堆垛高度1.1~1.5内选择。依据相关研究表明，墙高为料堆高度的1.1~1.2倍比较适合。 此外，挡风墙生产流水线高度的明确还应考虑到所维护堆放场范畴的尺寸，使堆放场在工地防尘盖土网的合理庇佑范畴以内。风洞试验说明：对网后下风向2~5倍网高的间距内，堆垛减尘率达到90%之上；对网后下风向16倍网高间距内，堆垛综合性减尘做到80%之上；在网后25倍网高的距离处有不错的减尘实际效果；到网后50倍网高的距离处仍有减少风力20%的实际效果。以便做到生态环境规定，中国的防污抑尘网大多数规定减尘做到80%之上，因而，防风抑尘网高度应超过其网后庇佑区1/16。

针对一个五金冲压件，其冲压模具工艺计划方案(包含工序特性、工序数量、工序次序及组成方法)将会几个，需从品质、、成本费和安全性等层面开展剖析和较为，随后明确一个于所给生产标准的计划方案。

在制定工艺计划方案时，有的必须开展必需的工艺测算，以明确毛胚样子和规格，及其工序间规格等。有的公司将所述二项工作中(剖析五金冲压件的工艺性和制定工艺计划方案)分到***的工艺工作人员来做，但模具设计方案工作人员在设计方案模具前要开展确定工作中。仅有商品的工艺性和工艺计划方案经确定后，才可以开展实际的模具设计方案工作中。 挑选冲压模具种类和结构形式。 测算各工序工作压力，明确工作压力管理中心。 明确高速冲床型号规格和模具安裝规格。 画排样图和工序件图。 绘图冲压模具总图(下平面设计图、上平面设计图和断面图等)。 高速冲床冲压模具技术性的发展趋势： 1、工艺剖析主版智能化，高速冲床技术性综合性了生产制造的周期时间，节约了很多人工服务和時间。 2、高速冲床模具设计方案品质的提升。 3、冲压模具生产自动化技术，以便融入很多的生产必须，高速冲床生产已向自动化技术、智能化方位发展趋势。如今运用高速冲床完成了单机版全自动，冲压模具的速率达到每分一千次。大中型零件的生产现有了多机协同生产线，从板材的进送，冲压件加工到终检测全同控制系统，巨大的缓解了职工的劳动效率，提升了生产。现阶段冲压模具生产已慢慢向智能化生产产生的软性冲压件加工管理中心发展趋势。 4、开发设计适合于小批量生产生产的模具：大批与多种多样小批量生产生产并存，因此开发设计了适合于小批量生产生产的各种各样简单模具，经济发展模具，规范化且非常容易转换的模具系统软件等。