龙门高速冲床是大量生产的利器，也越来越被市场重视和利用。各种铁皮、铜皮、铝皮等金属片的物品，不论式样如何奇特，只要先做好一副模具，就可以在高速冲床上冲压出来，速度快，经济实惠，利用率相当广泛。

高速冲床要求冲压件具有光洁的冲切面，并在去除毛刺之后即成为装配的成品零件。冲压在一道工序中冲制出的零件有很高的精度，保证在成本控制下产品有不变的良好品质。凡是在小尺寸公差的情况下要求平有大的表面精度，都要使用高速冲床，才能达到想要的精度要求。

1、分析冲压件的工艺性。根据冲压件图，分析其形状特点、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合冲压工艺要求。良好的冲压工艺性应保证产品质量稳定、工序数目少、材料消耗少、模具结构简单、操作方便。如果发现冲压件的工艺性很差，则应会同产品设计人员，在保证产品使用要求的前提下，对冲压件的形状、尺寸、精度要求乃至原材料的选用，进行必要的、合理的修改。2、确定工艺方案。对于一个冲压件，其冲压工艺方案(包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式)可能有几个，应从质量、效率、成本和等方面进行分析和比较，然后确定一个适合于所给生产条件的佳方案。在制订工艺方案时，有的需要进行必要的工艺计算，以确定毛坯形状和尺寸，以及工序间尺寸等。有的企业将上述两项工作(分析冲压件的工艺性和制订工艺方案)分给专门的工艺人员来做，但模具设计人员在设计模具前应进行确认工作。只有产品的工艺性和工艺方案经确认后，才能进行具体的模具设计工作。

目前，龙门冲床行业中常用的冲床，不管是传统机械式冲床，还是安全性更好、精度更高的气动冲床，本质上都是属于曲轴类冲床，其基本原理是相同的，都是在龙门冲床主马达的转轴上安装皮带轮，皮带轮与飞轮通过V型皮带相接，飞轮与齿轮轴相接，

齿轮轴与大齿轮相接，大齿轮与曲轴相接，曲轴与连杆的一端相接，连杆的另一端与滑块相接来实现动力的传输。此种曲轴冲床使用时，有一个共同点就是在冲床冲压过程中，主马达必须一直接电运转，如此才能确保飞轮能随时提供足够的力量来驱动冲床滑块完成冲压工作，这就导致曲轴类冲床实际使用时噪声比较大，能耗也比较高，且龙门冲床滑块无法在任意位置停留，也不能控制滑块的运动速度，大大的限制了其实际使用范围。龙门冲床可以对滑块的输出力进行控制，从而使制造业中采用的高张力材料、铝合金以及钛合金的成形成为可能，与此同时，也可以控制冲床滑块的运动轨迹，因此，不但数倍的提高了模具的使用寿命，而且改善了冲床的工作环境，降低了噪声和振动，并且，为拓展新的成形加工工艺与模具制造提供了广阔的前景。

龙门冲床的特性关键有两个，一是刚性，它包含竖向刚性—滑块与操作台的拱曲和声卡机架的延展性伸展；及其横着刚性—轴力负载危害下滑块的水准挪动。其二为滑块的健身运动特性，包含平整度、平面度、平行度等，对商品的精度有非常大的危害。商品的精度并不是只与龙门冲床相关，它与原材料、磨具、润化等都相关，不可以只考虑到某一要素。

从龙门冲床的因素来考虑到，龙门式冲床厂的商品的薄厚方位的精度与竖向刚性相关，而误差、弯折或平面度则与横着刚性及健身运动曲线图特性相关。因此提升这种特性，商品精度可提升、磨具使用寿命增加、生产制造的可靠性也可以提升。 龙门式冲床厂龙门冲床的特性与生产加工商品精度的关联 龙门式冲床厂依据成型法、成型速率、规模性等采用龙门冲床时，就务必考虑到龙门冲床的这种特性。根据驱动器*** 的不一样，脚踏式龙门冲床有：冲压件加工中运用普遍的发动机曲轴式龙门冲床，下死点周边速率比较慢的肘杆式龙门冲床，及其滑块速率在下死点之上很高部位就刚开始缓减且具备很高扭距工作能力的连杆式龙门冲床。 球任意球碗以及关系件构造是髙速冲床关键设备之一，在髙速冲床上关键完成三个作用：一是冲床滑块模高调节；二是汽压过压保护及调整螺帽与***销挤出机螺杆外螺纹空隙清除；三是***销挤出机螺杆推动滑块作左右反复运动开展冲压模具。因为髙速冲床球任意球碗以及关系件构造要完成的作用多且构造繁琐，因此，现阶段所选用的球任意球碗构造大部分为浸油润化，润滑脂存储在冲床上端的纹孔里，润滑脂由纹孔靠作用力向龌龊，随后润化球任意球碗等位置，这类润化方法润滑脂不可以循环系统应用。

开式冲床一般在300T下列，以双轴（多点）的冲床为多，工作中橱柜台面很大，总体构造沒有闭式冲床牢固，长期工作非常容易出現张口状况，对精度有一定危害。

针对商品精度可靠性规定较高的生产厂家，非常是300T之上的冲床，一般则采用闭式构造冲床闭式冲床中，依据生产厂家对工作中橱柜台面及冲床抗压强度等规定，可分成一体式冲床和分离式冲床肘节曲轴构造：在一个运作行程安排中，单点高速龙门冲床此冲床在下死点周边的滑块速率会越来越迟缓，这类与众不同的滑块健身运动曲线图有类似伺服电机冲床在下死点周边的固化***，合适于印压生产加工及铸轧等的缩小生产加工，在冷锻冲床中运用得较多。冲床精度关键休如今：一、平面度，二、平整度，三、总空隙。才可以确保动态性下死点都会偏差内，单点高速龙门冲床促使生产制造的每一个商品都达标，模具内零配件不容易毁坏。冲床精度与日本国冲床精度匹敌，做到JIS特等规范内，独特的生产加工技术性促使发动机曲轴维持真同心度，因而上下死点之平面度均极准，不但下死点罢了，它是同业竞争不可以保证的。精度高的冲床不但能生产制造好的商品，并且对模具损害更小，不但节省了模具检修時间更节省了检修花费。由于机器设备不可以限应用，并且400次/分鐘之内的冲床一般沒有强制进气系统，在骨节一部分只选用无盐黄油润化。且冲针构造选用的是滑块式，精度无法确保，在长期工作中损坏迅速，精度降低，模具易毁坏，单点高速龙门冲床设备及模具检修率高，且耽搁时间，危害交货期。如江苏省汇田冲床髙速为1000次/分鐘，能非常好地考虑您速率的规定。且选用三圆***销式冲床系统软件，精度及耐热性很好，强制润滑脂下基本上没有磨损。