80-200T高速冲床特点是行程小，转速快，用于板裁落料工序，效率为普通冲床的2.5倍，拉深型龙门冲床，主要用于工件的大拉深，可实现一次成型，减少生产环节，提高工件成品率

广泛的用于落料、冲孔、浅拉伸、成型、弯曲等各种冷冲压工序。目前国内普及面很大，锻压机床应用较广的产品。

高速冲床和普通冲床的区别？主要是在材质、速度、系统稳定性以及构造操作等方面要比普通冲床的好，而且要求高。但是并不是高速冲床就比普通冲床好，具体的选购还得看应用方面，下面就给大家来讲解高速冲床和普通冲床的主要区别。

1.机身材料 高速冲床机身材料采用高牌号、铸铁并经去应力回火及自然时效处理，结构上采用特殊铸铁合金，高刚性及抗震性，确保其变形系数小，精度稳定。

2.控制方式 普通的有手动、脚踩、数控 高速冲床都是数控、全自动送料、专门配有动平衡和平衡垫。

3.应用领域 普通冲床:广泛应用于电子元件、仪器仪表、玩具、汽车、拖拉机等行业零配件的成形、落料、冲孔、弯曲等各种冷冲压工艺 高速冲床:广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、汽车零部件、马达定转子等小型零件的冲压加工。

4.系统稳定性 高速冲床主要系统（空气、润滑、压力锁固）采用了压力显示，压力开关保护等措施，比起普通冲床系统的稳定性更高。

按冲压速度分类：

高速冲床：平均每分钟的冲压速度在200次以上1200次以下，如超过每分钟1200次，则定义为速冲床。

高速冲床是采用特殊铸铁合金，高刚性及抗震性。滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转稳定。所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。***、简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性。可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。

高速冲床广泛应用电子、通讯、电脑、家用电器、汽车零部件、马达定转子等小型零件的冲压加工。

冲床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。

冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此 配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

高速冲床是数字操控冲床的简称，是一种装有程序操控系统的主动化机床。该操控系统能够逻辑地处置具有操控编码或其他符号指令规则的程序，并将其译码，然后使冲床举措并加工零件。

冷冲模生产加工中，将原材料（金属材料或非金属材料）生产加工成零件（或半成品加工）的一种独特加工工艺装备，称之为冷冲压模具（别名冲压模具）。

冲压模具，是在室内温度下，运用安装在冲压机上的模具对原材料施压，使其造成分离出来或塑性形变，进而得到所需零件的一种工作压力生产加工方式。冲压模具的每个零件加工制做进行后，就可以进到焊装环节。因为模具的零件的，偏差小，因此 依照时除开要精准***，也要分配好恰当的安装顺序才可以确保冲压模具的一切正常工作中。 安装冲压模具的左右模座，上模座安装在高速冲床或冲压机的导轨滑块上，下模座安装在高速冲床或冲压机的操作台表面。左右模座固定不动结束后，能够 开展模具零件在模座上的安装，确保恰当的安装部位，防止出现偏差造成模具没法一切正常工作中。 在开展凸凹模安装时，期间需留出匀称的冷冲压空隙，确保冲压模具品质及增加冲压模具使用期。左右模具的安装顺序应当依据模具构造明确，针对有***销和无***销的模具安装各自明确不一样的安装方式。针对繁杂的冲压模具安装必须依据左右模零件安装受到的限定尺寸明确有效的安装顺序。有时候不适当的安装顺序不但危害后边的安装工作中，也有将会出現不可以安装的状况，因此 恰当的安装顺序尤为重要。 中国模具产业链的不断髙速发展趋势，促使中国如今的冲压件加工模具生产制造总产量当今世界早已位居前端，而且刚开始从模具 强国慢慢变化为模具输出国。照此速率发展趋势下来，中国的冲压模具替代 模具是大势所趋。

在我国机械制造业一直在持续迅速发展趋势，尤其是中国改革开放至今，发展趋势速率变的越来越快，依据将来两年，非常是互联网的发展的转变推动着各个领域发展状况转变，假如机械设备不 新，那麼等候的仅有取代，在其中冲孔机是发展趋势较为快的一种机械设备，为在我国工业化生产产生了非常大的经济效益，短短的两年時间，广泛 销售市场。

那麼冲孔机究竟应当怎样实际操作来确保机器设备的 性呢？冲孔机商品的性能特性又是什么呢？接下去大家将开展简易的详细介绍：有关冲孔机商品的性能特性关键有以下内容：1、超 。该机器设备在单位时间内可以考虑大总数的打孔规定，大大的高过传统式高速冲床。2、成本低。冲孔机刀具能耗低，自动化技术运行 节约了很多人力资源，管件生产成本大幅度降低。3、智能。可在任意规格型号、任意材料的管件上一次成型好几个任意样子的孔目，管件壁能为任意薄厚，孔 距可任意调节。4、高精密。该冲孔机由生产加工 数控车床编程系统控制，生产加工而成的孔形整平且 距 。5、易实际操作。整个设备选用全智能操纵，实际操作简便易学。有关冲孔机的购买根据，这一点针对客户而言是十分关键的，大家小结了以下内容內容为大伙儿出示参照：1、要留意品类的需求选择数控机床冲孔机的品类各种各样，而每一品类所对于的应用种类也是有非常大的不一样。因而需求顾客在选择全过程中 要留意目的性的选择，一般品类齐备的数控机床冲孔机包含了各种各样需求的数控机床冲孔机，在选择时要是立即把需求范围做 的叙述， 的工作员会搞好恰当的强烈推荐，目的性强的选择才可以 的提高数控机床冲孔机的应用。