龙门冲床的特性主要有两个，一是刚性，它包括纵向刚性—滑块与工作台的拱曲和机架的弹性伸长；以及横向刚性—偏心负荷影响下滑块的水平移位。其二为滑块的运动特性，包括垂直度、平行度、直线度等，对产品的精度有很大的影响。
产品的精度不是只与龙门冲床有关，它与材料、模具、润滑等都有关，不能只考虑某一因素。从龙门冲床的要素来考虑，龙门式冲床厂的产品的厚度方向的精度与纵向刚性有关，而偏差、弯曲或平行度则与横向刚性及运动曲线特性有关。所以提高这些特性，产品精度可提高、模具寿命延长、生产的稳定性也能提高。
龙门式冲床厂龙门冲床的特性与加工产品精度的关系
龙门式冲床厂根据成形法、成形速度、生产性等选用龙门冲床时，就考虑龙门冲床的这些特性。依据数控系统驱动机构的不同，机械式龙门冲床有：冲压加工中应用广泛的曲轴式龙门冲床，下死点附近速度慢的肘杆式龙门冲床，以及滑块速度在下死点以上很高位置就开始减慢且具有很高扭矩能力的连杆式龙门冲床。
球头球碗及其关联件结构是高速冲床核心装置之一，在气动冲床上主要实现三个功能：一是冲床滑块模高调整；二是油压过载保护及调节螺母与导柱螺杆螺纹间隙；三是导柱螺杆带动滑块作上下往复运动进行冲压。由于高速冲床球头球碗及其关联件结构要实现的功能多且结构复杂，所以，目前所采用的球头球碗结构多数为浸油润滑，润滑油储存在冲床上部的油室里，润滑油由油室靠重力，100吨精密龙门冲床，然后润滑球头球碗等部位，这种润滑方式润滑油不能循环使用。
龙门冲床从设计技术来说，发展***在于大力推广CAD/CAE/CAM技术的应用，并持续提，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术，向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具CAD、CAM系统专用化程度。为了提高CAD、CAE、CAM技术的应用水平，建立完整的模具资料库及开发***系统和提高软件的实用性十分重要。
龙门冲床噪音减少方法：
1、冲床车间混响时间和各噪声源噪声值的确定：混响时间是指室内声音达到稳定状态，声源停止发声后残余声音在房间内往复反射经壁面吸收，平均声能密度下降为原有数值的百万分之一的时间。混响时间越长，表明声音在车间内多次被反射，能量衰减速度慢，精密龙门冲床，在同样声源的条件下混响时间长的车间比混响时间短的车间噪声要大。
2、通风处理：由于设备本身运转产生的热量，加之吸音材料玻璃棉具有的保温特性，生产线内部在封闭后温度往往比外部高3～5℃。在实施降噪工程时，通常在隔音墙顶安装抽风机，抽走封闭空间内的热空气，使内部形成负压，外部空气可经隔音墙流入内部。在选用抽风机时选用低噪声的风机以免影响降噪的效果。
3、吸音材料的选择：隔音板共有5部分组成，噪声通过穿孔板的小孔进入吸音棉，一部分通过玻璃棉丝的振动将能量转化成热能消耗掉，另一部分被外层的钢板隔绝，达到吸隔共用的目的。
自动龙门冲床是马达电机定转子高速专用线，适合高速冲孔。冲床具高性、度铸造之机身、顶座、导柱及台面
机身采用度铸件，经过内应力工艺处理，确保长期精度，铸铁分体结构机身，底座和横梁用四根拉紧螺杆拉紧，机身刚性好，变形小。
机架之连接，试用螺栓紧固并应用油压动力，将机架结构预压大幅提升机架之钢性。
机床设有动态平衡系统，精密龙门冲床工作步骤，可减少机床振动和噪音，延长模具使用寿命，劳动环境。
优异的动平衡设计，将震动与噪音降到***低，并可确保模具寿命。
曲轴，锯齿组等采用高离合金钢，高速精密龙门冲床，经热处理，研磨等加工。
采用高度灵敏，可靠的离合器/刹车器装置，确保***精度，操作 。
滑块导柱：导柱采用无间隙轴向轴承。
加长型导管，采用预压螺栓之离钢性并配合加长型之导管使其动、静态超越特技，使冲压模具寿命大幅提高。
本机采用强制润滑系统，处理降低机座热应变，并确保压件品质，延长机器寿命。
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