模具制造加工过程中如何确定分模线?

模具制造加工过程中如何确定分模线？

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，天津注塑模具价格，通常情况下，天津注塑模具***，模具有上模和下模两部分组成，分模线又被称之为分型线，主要是看产品的设计要求及外观要求还要考虑到加工是否可行及排模跟进胶的位置.

塑料产品无论如何分模都会有较明显的的分模线痕，天津注塑模具供应商，反过来说看分模线就能知道模具的结构。在设计分模面之前，天津注塑模具，首先必须确定塑件上分模线的形状和位置。当开模方向确定后，就比较容易确定分模线了。因为，分模线在开模方向上的投影与塑件在该方向上的投影的外轮廓线重合，所以，可以用一平行于开模方向的直线沿物体投影的外轮廓线移动，并求出该直线在每一位置与物体表面的相交情况。

（1）直线与物体表面相交于一条直线段，则这条直线段上任一点都可做为分模线上的点，具体确定哪一点做为分模线上的点，一般以其与相邻点连线为原则。亦可通过交互方式来确定。

（2）直线与物体相交于多点、多段直线段，说明此处的全局接近锥与开模方向的交集为0，故此区域设计抽芯，分模线应根据抽芯的形状和大小来确定。

（3）直线与物体表面相交于一点，则该点即为分模线上的点。

小型模具表面处理技术提示

模具表面处理技术提示

(1)粗铣

追求每单位时间材料的去除率，应由端铣刀根据加工表面给出的余量进行铣削，。小型模具大多由整体立铣刀加工。大型模具被认为具有经济效率和加工效率。它们采用带有可转位刀片的立铣刀加工，主要是R形圆形刀片和方形铣刀片。面铣刀等

(2)半精加工铣削

为了使待加工表面更接近理论表面，可以使用球头立铣刀，并且通常留下约0.5mm的加工余量用于精加工过程。

(3)完成

终处理理论表面。通常，使用整体立铣刀或球头立铣刀。当用球头立铣刀完成曲面时，通常使用线切割方法来适当地增加主轴速度，并且选择适当的转折点以减小由暂停和振动引起的刀片标记。

(4)避免垂直斜线

一个好方法是沿对角线向下送刀，然后在进入一定深度后用侧边切割。在铣削槽面时，可以预先钻孔加工孔以降低刀具。

(5)在弯曲部件的铣削中，如果发现诸如热处理不良，裂缝和部件***不均匀等异常，应及时停止加工，以避免浪费工时。

(6)在启动铣削前，应对机床，夹具和刀具进行适当检查，以免中间发生故障，影响加工精度甚至造成浪费。

(7)在模腔铣削中，应根据加工表面的粗糙度适当地掌握修复余量。对于难以铣削的零件，必须留出更多的修复余量。对于易于加工的零件，如平直槽和直角槽，应尽可能减小表面粗糙度，以减少修复。

模具加工种类1．局部精加工局部精加工一般是指清角加工。清角加工应采用多次加工或系列刀具从大到小的加工方法。2．精加工在精加工中，除非模具型面高度变化比较大，否则选择平行精加工。模具难度等级A等级：有多个行位以及斜顶多次分型、抽芯及旋转抽芯等结构很复杂的模具。B级：有多个（二～四个）行位斜顶二到三次分型及有抽core等模具结构较复杂。C级：简单的细水口进胶模具，有一、二个行位、斜顶等结构一般的模具。D级：大水口模具，二板模具，无行位、无斜顶等结构简单的模具。

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