模具加工种类及主要目的

模具加工种类

1．粗加工

粗加工策略需要根据毛坯的类型和模具型面的情况而定。如果毛坯为锻件或钢件，那么粗加工先选用区域清除模型加工，将毛坯的大部分余量去除掉，得到均匀的毛坯余量，为后序加工提供方便。

2．半精加工

半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀，的方法是先算出残留材料的边界轮廓（参考刀具未加工区域的三维轮廓），然后选用较小的刀具来加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。

模具加工种类有哪些

模具加工种类 1．局部精加工 局部精加工一般是指清角加工。清角加工应采用多次加工或系列刀具从大到小的加工方法。 2．精加工 在精加工中，除非模具型面高度变化比较大，否则选择平行精加工。 模具难度等级 A等级：有多个行位以及斜顶多次分型、抽芯及旋转抽芯等结构很复杂的模具。 B级：有多个（二～四个）行位斜顶二到三次分型及有抽core等模具结构较复杂。 C级：简单的细水口进胶模具，有一、二个行位、斜顶等结构一般的模具。 D级：大水口模具，二板模具，无行位、无斜顶等结构简单的模具。

模具设计制作的要求是:尺寸、表面光洁;结构合理、生产效率

模具设计制作的要求是：尺寸、表面光洁；结构合理、生产、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。 模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、***方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用、高寿命的模具。