模具设计制作的要求是:尺寸、表面光洁;结构合理、生产效率

模具设计制作的要求是：尺寸、表面光洁；结构合理、生产、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。 模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、***方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用、高寿命的模具。

模具的使用性能有哪些

模具的使用性能

1.密度小：塑料密度小，对于减轻机械设备重量和节能具有重要的意义，尤其是对车辆、船舶、飞机、宇宙航天器而言。

2.比强度和比刚度高：塑料的强度不如金属高，但塑料密度小，所以比强度(σb/ρ)、比刚度(E/ρ)相当高。尤其是以各种高强度的纤维状、片状和粉末状的金属或非金属为填料制成的增强塑料，其比强度和比刚度比金属还高。

模具制造的工装系统为例

模具制造的工装系统

这是模具制造的骨架，也是所有零件加工的载体。系统的稳定与精度决定了制造的品质与效率。目前多使用EROWA和3R系统。但很多治具需要在此基础上进行二次开发以使用自身的产品制作。以EROWA系统为例。

1、要使用需要懂得其设计原理。

2、使用中要建立专人安排***与点检维护。

3、能否通过零件加工数据的变化及时修正系统误差。

4、实现系统工具的芯片或条码动态管理。

模具加工的时候还会运用中走丝机床,但它的切割液却挥发很快

模具加工的时候还会运用中走丝机床，但它的切割液却挥发很快，要知道中走丝使用的是水基切割液，钼丝在高速走丝切割中，切割液不断在挥发，因此切割液的浓度越用越高，液箱的切割液越用越少。

除此之外，就是专门的精密磨床车间在模具加工时产生的粉尘问题，如果车间没有安装专门的抽吸装置，空气中会混杂着明显的磨削粉尘。这些粉尘容易进入精密机床的导轨、丝杠部分，这就相当于是在研磨损害零部件，时间一长就会降低机床的加工精度与寿命。另外，这些粉尘如果潜入精密机床的电柜，很容易引起电路板短路和故障。