数控机床点位控制只要求

点位控制的数控机床

点位控制只要求控制机床的移动部件从一点移动到另一点的准确***，对于点与点之间的运动轨迹的要求并不严格，在移动过程中不进行加工，各坐标轴之间的运动是不相关的。手动数据输入工作方式在该方式下，CNC执行由MDI面板输入的数控加工程序，可执行LCD能显示的程序行数，一般为10行，适用于简单的测试操作。为了实现既快又的***，两点间位移的移动一般先快速移动，然后慢速趋近***点，以保证***精度。

具有点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控铣床、数控冲床等。随着数控技术的发展和数控系统价格的降低，单纯用于点位控制的数控系统已不多见。

数控机床的日常维护***

数控机床的日常维护***注意：机床机械部分的维护与***

操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于拖板、导轨等处的切屑；在工作时注意检查排屑器是否正常以免造成切屑堆积，损坏导轨精度，危及滚珠丝杠与导轨的寿命；在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机。

机床进给伺服电机的维护与***

对于数控机床的伺服电动机，要在10~12个月进行一次维护***，加速或者减速变化频繁的机床要在2个月进行一次维护***。

数控车床加工的根本原则

数控车床加工的根本原则：***行工件的粗加工，把工件的多余资料去掉，然后进行精加工;加工中应防止振荡的发生;防止工件加工时的热变性，形成的振荡发生有很多原因，可能是负载过大;可能是主动CNC数控车床和工件的共振，或许可能是主动CNC数控车床的刚性不足，也可能是刀具钝化后形成的，我们能够通过下述办法来减小振荡;减小横向进给量和加工深度，查看工件装夹是否牢靠，进步刀具的转速后者降低转速能够降低共振，别的，查看是否有必要的更换新的刀具。因此，确定哪些零件，哪些工序准备用数控车床来完成，然后采用成组技术把这些需要加工的零件进行归类。