数控机床进给系统传动精度

为确保数控机床进给系统的传动精度，系统的稳定性和动态响应特性，对进给机构提出了无间隙，低摩擦，低惯量，天津数控机床，高刚度，高谐振率以及有适宜阻尼比等要求。为达到这些要求，主要采取如下措施：

尽量采用低摩擦的传动，如采用静压导轨，滚动导轨和滚珠丝杆等，以减少摩擦力。

采用的传动比，以提高机床分辨率，使工作台尽可能大地加速，以达到跟踪指令，使系统折算到驱动轴上的传动惯量尽量小。

缩短传动链以及用预紧的办法提高传动系统的刚度，如采用电动机直接驱动丝杆，应有预加负载的滚动导轨和滚动丝杆副，丝杆支承设计成两端向固定的，并可用预拉伸的结构等办法来提高传动系统的刚度。

尽量消除传动间隙，减少反向死区误差，如采用消除间隙的联轴器，采用有消除间隙措施的传动副等。

数控机床主轴轴承的结构形式

数控机床主轴轴承的结构形式，基本上限制在角接触球轴承、圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承、圆锥滚子轴承4种结构类型。

陶瓷材料因为具有很小的密度，弹性模量高，数控机床生产厂家，热膨胀系数小，数控机床价格，抗磨、抗高温等性能，从而成为了制造高速精密轴承的理想材料。陶瓷轴承也得到了更为广泛的使用，基于陶瓷材料的难加工性能，精密陶瓷轴承多为滚动体是陶瓷、内外套圈依然由铬钢制造的混合陶瓷球轴承。

数控机床产生机械故障的原因

（一）根据机械故障产生的原因，机械故障可分为：错用性故障、磨损性故障以及故障。错用性故障，如刀架的***不准，可能是***销的松动，而造成了错用性故障，此时就需要打开机壳并上紧***销；磨损性故障，是由正常的磨损而产生的故障，对这类的故障。一般需要对零件进行寿命的预测，并更换零件、部件，已对磨损所造成的间隙进行补偿；故障，由于设计或者制造不当，从而造成了机械系统中某些环节的薄弱，数控机床厂，而产生的故障。

（二）根据故障的性质，故障形式可分为：间断性故障与性故障。性故障，简单来说就是机械的部件功能损坏严重，丧失，需要更换部件。间断性故障，指在短期内丧失了某些功能，但经过稍加修理和调试就可以***，不需要更换机械的零件；

（三）根据故障产生的影响程度，故障形式可分为：功能部分的丧失和功能全部丧失。功能部分丧失指，短期内机械的部分功能出现问题，但稍加调试后，可以***，功能全部丧失指，机械故障引发了机械的功能全部不可用。

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