数控机床机械结构的特点

热变形小

引起机床变热的热源主要是机床的内部热源，如电动机发热，摩擦热和切削热等。热变形是影响加工精度的原因，由于热源分布不均，各处零部件的质量不均，形成各部位的温升不一样，从而产生不均匀的热膨胀变形，以致影响刀具与工件的正确相对位置。

自动化程度高，操作方便

数控机床是一种自动化程度很高的加工设备，在机床的操作性方面充分注意了机床各部分运动的互锁能力，以防事故发生。同时，地改善了操作者的观察，操作和维护条件，设有紧急停车装置，避免发生意外事故。

数控机床的故障排除法初始化复位法

数控机床的故障排除法

初始化复位法

大部分情况下，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或者电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。

参数更改，程序更换法

系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有些时候由于用户程序错误也有可能造成故障停机，对此可以采用系统的快搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。

数控机床的自动换刀装置

数控机床的自动换刀装置：回转刀架换刀

回转刀架是一种的自动换刀装置，常用于数控车床。可以设计成四方刀架、六角刀架或圆盘式轴向装刀刀架等多种形式。回转刀架上分别安装着四把、六把或更多的刀具，并按数控装置的指令换刀。

回转刀架在结构上必须具有良好的强度和刚度，以承受粗加工时的切削抗力。为确保数控机床进给系统的传动精度，系统的稳定性和动态响应特性，对进给机构提出了无间隙，低摩擦，低惯量，高刚度，高谐振率以及有适宜阻尼比等要求。由于车削加工精度在很大程度上取决于刀尖位置，对于数控车床来说，加工过程中刀具位置不进行人工调整，因此更有必要选择可靠的***方案和合理的***结构，以保证回转刀架在每次转位之后，具有尽可能高的重复***精度（一般为0.001～0.005mm）。

一般情况下，回转刀架的换刀动作包括刀架抬起、刀架转位及刀架压紧等。