数控机床对导轨的要求有以下几点

数控机床对导轨的要求有以下几点： 导向精度高。指机床的运动部件沿导轨移动时的直线性和它与有关基面之间的相互位置的程度高。 而且精度保持性好。指导轨在长期使用过程中保持一定的定向精度的能力好。 足够的刚度。导轨受力变形会影响部件之间的导向精度和相对位置，因此要求导轨应有足够的刚度。 低速运动平稳性。要使导轨的摩擦阻力小，运动轻便，低速运动时无爬行现象。 结构简单，工艺性好。导轨要便于制造，调整和维护。基本编辑操作包括字与行的插入，修改，删除，替换等，扩展编辑操作包括，移动和程序的合并等。

数控机床进给系统传动精度

为确保数控机床进给系统的传动精度，系统的稳定性和动态响应特性，对进给机构提出了无间隙，低摩擦，低惯量，高刚度，高谐振率以及有适宜阻尼比等要求。为达到这些要求，主要采取如下措施：

尽量采用低摩擦的传动，如采用静压导轨，滚动导轨和滚珠丝杆等，以减少摩擦力。

采用的传动比，以提高机床分辨率，使工作台尽可能大地加速，以达到跟踪指令，使系统折算到驱动轴上的传动惯量尽量小。

缩短传动链以及用预紧的办法提高传动系统的刚度，如采用电动机直接驱动丝杆，应有预加负载的滚动导轨和滚动丝杆副，丝杆支承设计成两端向固定的，并可用预拉伸的结构等办法来提高传动系统的刚度。

尽量消除传动间隙，减少反向死区误差，如采用消除间隙的联轴器，采用有消除间隙措施的传动副等。

数控机床机械结构的特点

灵敏度高

数控机床通过数字信息来控制刀具与工件的相对运动，它要求在相当大的进给速度范围内都能达到较高的精度，因而运动部件应具有较高的灵敏度。导轨部件通常用滚动导轨，塑料导轨，静压导轨等，以减少摩擦力，使其在低速运动时无爬行现象。特别是因为数控机床加工完全是自动进行的，这就消除了操作者人为产生的误差，使同一批工件的尺寸一致性好，加工质量十分稳定。工作台，刀架等部件的移动，由交流或直流伺服电机驱动，经滚珠丝杆传动，减少了进给系统所需要的驱动扭矩，提高了***精度和运动平稳性