一般生产厂区域划分为生产区、行政区、生活区,净化车间要考虑所

一般生产厂区域划分为生产区、行政区、生活区，生产区包括净化生产车间，库房，通用工程，净化车间要考虑所建车间的性质及洁净级别的要求，精制、灌装生产车间对环境空气洁净度要求相对较高，且车间不排放******气体和粉尘，一般布置于常年的上风向，萃取生产车间对环境。通用工程包括变配电室，锅炉房等供能设施，布置于生产车间的下风向，行政区包括供销部门和管理部门，一般布置于厂区明显且交通方便的厂正门附近，以便于对外接洽业务。

通常情况下，洁净厂房装修施工中，室内采用的是收缩性比较小的水泥，因此，要对水泥的含泥量和细度给以高度重视，才能有效消除墙面粉化和开裂等情况。洁净厂房装修顶面时，要求材质具备耐腐蚀、耐高温、不透水的特性，颜色以浅色系为宜。施工时可以让顶面有适当的坡度，以免凝结水滴，孳生***。为了保证洁净厂房的内部清洁，所有送风管以及灯具必须布置在技术夹层里。根据工艺要求，一般在技术夹层内应设置检修走道，便于管道的检修和更换过滤器。

换气次数是影响洁净度的主要因素。生物制品行业洁净厂房绝大多数洁净室的洁净度在万级或十万级。实现低级别的洁净度主要依靠充足的洁净空气的稀释作用，风量越大，稀释后的粒子浓度越低。这种作用以换气次数表达比用送风量表达更为科学。目前我们了解到国内兄弟单位已建成的洁净厂房所推荐的数据为万级洁净室换气次数应≥25次/h; 由于地区差异，气候及室内热湿负荷不同，洁净室的实际换气次数应在12～25 次/h范围内。

食品工厂车间设计和布局时,生产设备要按工艺流程的顺序配置

食品工厂车间设计和布局时，生产设备要按工艺流程的顺序配置，在保证生产要求、安全及环境卫生的前提下，尽量节省厂房面积与空间，减少车间各种管道的长度。保证车间尽可能充分利用自然采光与通风条件，使各个工作区域有更好的作业条件。保证车间内交通运输及管理方便，发生事故的前提下，人员能安全快速地疏散。厂房结构要紧凑简单，并为生产发展及技术革新等创造有利条件。