以铸造企业的炉前铁水管理为例，对本系统的实际应用举例说明。

本系统属于设备管理的范围之内，生产设备的现场管理网络不同于传统企业信息网络系统，传统的企业信息网络是建立在企业局域网的有线网络基础上的，要求具有较高的网络传输速度和较大处理能力，使用分布一般在管理部门，使用环境相对较好，布线安装比较容易。而铸造企业检测设备信息网络一般传输和处理数据量较小，但分布相对分散，对可靠性和实时性要求较高，同时由于在生产现场使用，条件恶劣，必须具有可实施性，方便施工，易于扩展的特点。这样的要求传统的有线网络方案显然很难满足，尤其是可实施性和扩展性，在某些生产现场根本无法实现。

根据以上设备管理的要求，本系统采用无线组网方式，利用符合***无线电管理中开放的I***频段进行无线数据传输，使用智能化微功耗无线收发设备做收发器，单一网络内收发器数目较多可以达到64个，同时进行较多64路数据通讯，将收发器嵌入多台热电偶温度计和炉前快速成份分析仪等数据采集设备内，将测量的数据向外发射，利用软件编码技术对测量设备进行编码，同时将接收qi通过接口连接到通用微型计算机、数据打印机和大型专用数据显示器内，接收监测数据，实现数据的识别、记录、储存、分析、显示和输出，并通过微机将本系统接入企业局域网实现数据的多部门共享。本网络无线数据传输距离设计为200米，通过提高fa射器的发射功率较远通讯距离可以达到几公里，基本可以满足铸造现场的距离要求，无线数据传输的特性使得数据测量终端可以任意布置，数量可以根据需要随时调整，不必施工布线，方便扩展与调整。

炉前铁水管理的重要环节——化学成分波动范围的控制

炉前直读光谱分析法，应该承认这是目前炉前好的成分分析仪器。但是与热分析相比：光谱分析与化学分析法一样仅能提供化学成分，却不能提供由于该成分引起的相关状态的变化（温度、过冷、球化率等等），虽然直读光谱仪能够快速提供十几种成分的含量报告，而这十几种元素与铁水状态的对应关系，现场操作人员只能将报告与工艺文件中规定的各元素范围进行比照，很难真正把握材质的状态。因此这样一个报告对于等待浇注的铁水状态判定来说，缺乏实际指导意义。由于设备原理、工厂现场取样操作、光谱分析操作等诸多环节的影响，许多工厂在铸铁领域分析C%、Si% 的含量时，精度偏差比较大。再加上该设备的***较大，使很多厂家倾向于使用目前技术已经很成熟的热分析仪器，热分析仪器以成为铸造行业厂家炉前铁水控制的明智选择。

热分析仪的使用现状分析

1）从台资、外资、国企向乡企的变化

使用热分析仪初期的企业类型以独资、合资为主，占有90%的比例份额。民营、国ying大中在近两年中异军突起，特别是刚刚建厂的民营企业，使用热分析仪的越来越多。可以相信，在铸件总体质量越来越被认同的趋势下，也会有越来越多的企业使用这种操作、维护简单、效果显著的炉前检测仪器。

2）从gao档铸件向低档产品的发展

行业分布含盖汽车、柴油机、压缩机、机床和铸管等几十个行业，既有***铸造厂，也有主机配套协作单位。比如辽宁、山东专为欧洲和美国汽车厂商生产刹车片的企业群体，此类企业在山东地区大约有几十家，企业规模普遍不大，有些企业月产只有100-200吨左右，全部手工造型，几乎没有什麽象样检测手段，通过近几年的实际使用，现已充分认识到了热分析系统在生产中的作用，几乎已经达到每厂必有，每炉或每包铁水必测的程度，良好炉前控制和管理使此类企业的产品的材质废品大幅度下降，产品畅销欧美，得到了国际市场认可。对于正在考察企业素质的来说，是否使用热分析仪管理铁水，已成为该企业必须的要素之一。