铁水成份炉前快速热分析技术是以铸铁***形成过程的凝固温度曲线为被测对象，由计算机对凝固温度曲线进行解析，从而计算出铁水的碳当量（CE%）,碳含量（C%）硅含量（Si%）等指标的铸铁炉前快速分析技术，测量精度可以达到 CE ? 0.10 %、C ? 0.05%、Si ? 0.10%。 在工业发达***被广泛用于铸铁生产的在线测量，是一种成熟可靠的测定方法。从发展趋势上看正在向更高的层次迈进。而热分析技术在中国却经历了一个兴衰反复的过程。其原因是由于：国内市场上销售的热分析仪器稳定性较差，样杯的测量精度低，一致性差，使我国在这项技术的应用和发展受到了挫折。随着世界产业结构的转移，一些发达***的厂商来我国采购铸件或***建厂，为了获得高品质的铸件，把他们依赖的热分析技术也带进中国来。使热分析仪的应用在独资，合资和生产出口铸件的工厂得到迅速的普及，并取得很好的经济效益和社会效益。

我们从事铸造技术工作的人员都知道铁碳平衡相图，它是我们从事金属材料研究与生产的基础工具，它给出了铁水成分与凝固过程相变温度之间的定量关系，铁水凝固相变温度的状态又与铁水铸造后的铸件的各项性能存在一定的关系，我们就是通过这种关系进行金属材料各项性能指标的预测，调控生产过程。铁碳平衡相图的测定方法与热分析技术测得的铁水冷却曲线的方法类似，他们之间的差别在于铁碳平衡相图是在一种理想状态下测定出的结果，而热分析技术测定出的冷却曲线是生产实际中使用铁水，它的成分相对比较复杂，冷却曲线的形态与标准状态也有一定差异，但正是这种差异更能代表铁水的实际状态，我们使用这种实际铁水的冷却曲线进行铁水质量分析与控制更加接近生产实际，与单纯使用以成分为基础的铁碳平衡相图进行生产分析与控制相比减少了一个环节，其结果将更加准确，控制的精度更高，在生产中发挥的作用将更有力。

铸造生产中铁水的温度价值和检测

铁水的“临界温度”

铁液熔化过程中，在一定范围内提高铁液的过热温度，延长高温静置时间，都会导致铸铁的石墨及基体***的细化，使铸铁强度提高，硬度下降。

进一步提高过热温度，铸铁的成核能力下降，因而使石墨形态变差，甚至出现自由渗碳体，使强度反而下降，因而存在一个临界温度。临界温度的高低，主要决定于铁液的化学成分及铸件的冷却速度。

所以促进增大过冷度的因素，例如减少碳和硅百分含量、增加铁液的冷却速度、降低铁液的成核能力等等，皆使临界温度向低温方向移动。此临界温度与炉料组成、熔炼设备、化学成分等因素有关。

一般认为，灰铸铁的临界温度约在1500-1550度左右。所以在此限度内总希望出铁温度要高些。根据多方面的经验，良好的灰铸铁的临界温度约在1520-1550度，铁液保温炉的温度在1480-1500度。