铸铁炉前快速热分析技术是以铸铁***形成过程的凝固温度曲线为被测对象，对凝固温度曲线进行数学分析，得到不同成分下曲线的特征点，根据预先确认后的数学模型计算出铁水的碳当量（CE%）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）等指标的铸铁炉前快速分析技术，测量精度可以达到 CE ? 0.10 %、C ? 0.05%、Si ? 0.10%，是铸铁生产中炉前使用的简洁、快速、准确的仪器。在工业发达***被广泛应用于炉前铁水的在线测量中。随着近几年国内铸造市场的快速发展，热分析仪在独资，合资和生产出口铸件的工厂得到迅速的普及，并取得很好的经济效益和社会效益。

热分析仪器的检量线调整

热分析的测量结果是通过计算得到的，计算公式是通过回归统计方法得来的。仪器所带的公式系数为实验室条件下标准数据，可允许企业直接应用。但各工厂的原料不同、熔炼工艺不同，各种牌号铁水的成份配比不同，会带来不同的偏差。当偏差过大时，为能与各个不同的使用企业的情况吻合，需要重新修正公式中的相关系数，这就使热分析仪器使用时会有检量线调整问题（具体的调整方法见热分析仪器的使用说明书）。

热分析检测法：铁液的热分析技术是通过测量铁液在冷却过程中温度变化的不同特点，对引起铁液这些变化点的化学成分、物理特性进行快速检测一种方法。在铸铁炉前快速成分分析中的应用已经有很长历史，并取得了很好的成功。但用于球墨铸铁生产中球化效果的分析检验一直尚未成熟，虽然人们对此进行了大量的研究，但应用于生产的效果尚有一定差距，只能进行定性分级分析，对球状石墨的大小和具体比例等深度信息不能有效反应。

铸造行业是涉及***面非常广泛的行业，影响因素非常多，生产过程控制难度非常大。稳定生产质量，除严格控制进料外，实现生产过程自动化，较大限度排除人为因素的干扰，用设备系统保证工艺过程的质量和稳定性，已是我国当前提高生产质量、提高生产效率、降低成本的有效措施。而检测设备的使用更是我国铸造行业提高产品质量首先要解决的问题。

人们总希望能在浇注铸件之前知道这包铁水或这炉铁水是否合格,也就是铁水质量炉前控制问题。其内容包括：成分、状态以及铸件的物理性能。其中，主要的是成分和状态，它直接关系着浇注成型后铸件的质量。