大量铸造检测设备的使用，使得管理工作量增加，各种检测信息处理流程更加复杂，对检测信息的收集和及时反馈的准确性、及时性提出了更高的要求。但目前各企业对这种检测信息的处理还大多处于原始手工记录、处理，并通过记录表层层上报的方式完成。准确性差，数据传递慢，处理措施到达使用人员手中不及时，不利于管理部门的决策时的参考。这种状态与现代企业的管理水平和技术进步相比差距较大，在此方面的进步提高一定会提高企业工作效率与管理水平，为此我们在充分考虑企业应用需求的条件下，瞄准现代电子产业的较高水平，利用新的电子技术，提出铸造企业现场检测、监测数据的网络化管理方案，可以实现铸造企业现场检测数据的分散采集，自动记录，实时传输，集中管理，统一分析，多部门信息共享，及时反馈给决策使用人员，同时实时监控设备运行状态，长期保持设备正常工作，提供维修维护信息，可以自成***系统，单独工作，也可以通过系统接口，与企业现有局域网互连，也可以接入INTERNET和GPRS网络,利用社会网络实现无间断的24小时的监测与管理,可以灵活组网,根据需要改变网络分布。

炉前铁水管理的重要环节——化学成分波动范围的控制

1．经验判别法：当前一些中小企业还在使用的，主要有下面几种方法：通过铁水表面状态与铁水流状态来判断铁水成份及状态；通过炉前三角试片来判断含碳量及铸件机械性能好坏；通过冲天炉炉渣状态分析判断炉况及化学元素的烧损情况等等。这些方法的优点是简单易行，几乎不增加什么费用，但缺点是判断者的素质及技术水平对结果干扰过大，产品质量会出现不可避免的波动，不符合现代质量控制减少人为干扰的理念。

热分析仪的使用现状分析

使用的铸件类型从gao档产品向一般产品的发展

由于热分析仪的影响日益深入，采用热分析仪的工厂生产的铸件品种已由原先的汽车、柴油机、压缩机业的铸件向铸管、排水器具、阀门类铸件发展；由关键件向一般件发展；由机械造型向手工造型发展。如山东等一些规模不大的企业，生产出口刹车盘，日产100-200吨，全部手工造型，几乎没有象样的检测手段，但通过近几年的热分析仪器的实际使用，偿到了甜头，目前几乎每厂都有热分析仪器。良好的炉前控制和管理，使材质得到保证，产品畅销欧美。现在的铸造工厂采用热分析仪已经成为铸件进入国际市场的条件。对于正在考察企业素质的一些外商来说，是否使用热分析仪管理铁水，已成为该企业必备的要素之一。

从球铁、高强度灰铁到普通灰铁。

过去，由于价格偏高，热分析仪器的使用范围局限在质量要求高的铸件，现在随着市场竞争，价格越来越接近中国实际，热分析仪及其样杯的性价比越来越好，使用范围日益扩大。

一些中小企业已经把使用热分析仪作为不可缺少的生产过程控制的环节；部分规模较大的企业虽然同时购买了直读光谱仪，由于前面提的原因，炉前检测还是主要通过热分析仪进行控制。

另外还有部分已经采购过国产仪器的厂家，通过实验比较验证，又重新采购了稳定的热分析仪用于现场的生产管理。

由此看出，虽然国内热分析仪的质量水平参次不一，不好的热分析给使用的厂家带来很大的误解和问题，但这已成为过去，国内铸造企业已经从不接受到主动寻找、积极购买使用热分析仪器。热分析仪器的广泛使用，不仅使国内铸件内在质量得到稳定的提高，均匀一致的产品性能得到用户的认可，也给铸造企业减少了大量的材质废品，节约很大的费用。