以铸造企业的炉前铁水管理为例，对本系统的实际应用举例说明。

本系统属于设备管理的范围之内，生产设备的现场管理网络不同于传统企业信息网络系统，传统的企业信息网络是建立在企业局域网的有线网络基础上的，要求具有较高的网络传输速度和较大处理能力，使用分布一般在管理部门，使用环境相对较好，布线安装比较容易。而铸造企业检测设备信息网络一般传输和处理数据量较小，但分布相对分散，对可靠性和实时性要求较高，同时由于在生产现场使用，条件恶劣，必须具有可实施性，方便施工，易于扩展的特点。这样的要求传统的有线网络方案显然很难满足，尤其是可实施性和扩展性，在某些生产现场根本无法实现。

根据以上设备管理的要求，本系统采用无线组网方式，利用符合***无线电管理中开放的I***频段进行无线数据传输，使用智能化微功耗无线收发设备做收发器，单一网络内收发器数目较多可以达到64个，同时进行较多64路数据通讯，将收发器嵌入多台热电偶温度计和炉前快速成份分析仪等数据采集设备内，将测量的数据向外发射，利用软件编码技术对测量设备进行编码，同时将接收qi通过接口连接到通用微型计算机、数据打印机和大型专用数据显示器内，接收监测数据，实现数据的识别、记录、储存、分析、显示和输出，并通过微机将本系统接入企业局域网实现数据的多部门共享。本网络无线数据传输距离设计为200米，通过提高fa射器的发射功率较远通讯距离可以达到几公里，基本可以满足铸造现场的距离要求，无线数据传输的特性使得数据测量终端可以任意布置，数量可以根据需要随时调整，不必施工布线，方便扩展与调整。

天津埃克申科技有限公司是一家专门从事铸造设备研究开发，工业物联网整体解决方案设计的高科技民营企业。

球铁的检测结果分析：

球化后的铁液，过冷点温度在全白口铁液冷却曲线的共晶平台温度和全灰口铁液冷却曲线共晶开始点温度之间。在球化正常的情况下，过冷点温度的位置在全白口和全灰口共晶温度之间的一条水平温度线附近呈正态分布；球铁原铁水成分不同，水平线的温度值会不尽相同；相同成分的原铁水，当过冷点温度向白口共晶温度靠近时，凝固后的***中Fe3C含量增加，球化效果降低；当过冷点温度向全灰口共晶温度靠近时，凝固后的***中片状石墨含量增加，球化效果同样降低；随着球化衰tui，过冷点温度逐渐升高。过冷点上升越高，片状石墨比例越大，上升到一定高度后，石墨全部变成片状，也就是完全不球化。

球化后的铁液，共晶过冷度在2-5℃时，球化处理效果好。随着球化的衰tui，过冷度逐渐增大，铁水中石墨***从球状石墨向蠕虫状石墨转变，条件可能时，石墨***全部为灰口，共晶过冷度此时又会逐渐变小。

球化处理使共晶凝固的后期冷却速度变平滑，没有白口共晶凝固时冷却速度变化的显著拐点。

铸造行业是涉及***面非常广泛的行业，影响因素非常多，生产过程控制难度非常大。稳定生产质量，除严格控制进料外，实现生产过程自动化，较大限度排除人为因素的干扰，用设备系统保证工艺过程的质量和稳定性，已是我国当前提高生产质量、提高生产效率、降低成本的有效措施。而检测设备的使用更是我国铸造行业提高产品质量首先要解决的问题。

人们总希望能在浇注铸件之前知道这包铁水或这炉铁水是否合格,也就是铁水质量炉前控制问题。其内容包括：成分、状态以及铸件的物理性能。其中，主要的是成分和状态，它直接关系着浇注成型后铸件的质量。

炉前铁水管理的重要环节——化学成分波动范围的控制

炉前热分析法：热分析仪在工业化***从六十年代就开始就用于铸铁生产，目前在国外已经发展的相当成熟、应用的相当广泛，而在中国却走了曲折兴衰的过程：有些生产铸铁件的大厂早在八十年代就从国外引进购买了铁水热分析仪。这些早期用户在消耗性样杯的供应和***服务上遇到了问题，高的精度样杯受***进口政策限制不能得到稳定供应。国内生产的样杯，测量精度又达不到进口产品水平，使这项技术的应用和发展受到了限制。

后来国内有些科研院所、高等院校和仪器仪表厂研制开发过铁水成分热分析仪，有些热分析理论的研究和实验室结果达到了相当高的水平。但由于我们生产的基础材料和基础元件的质量不稳定，使投向市场的热分析仪，在环境温度和样杯批号变换以后不能可靠的工作。装备过这类国产仪器的工厂并不少，但至今几乎没有一台在可靠地使用，以至演变到这类用户怀疑起热分析理论和热分析技术的可行性。