热分析仪器分析原理与实际情况的不同之处

铁碳平衡相图的测定方法是在一种理想状态下测定出的结果，而热分析技术测定出的冷却曲线是生产实际中的铁水冷却曲线，它的成分相对复杂，冷却曲线的形态与标准状态有一定的差异，但正是这种差异更能代表铁水的实际状态，我们使用这种实际铁水的冷却曲线进行铁水质量分析与控制更加接近生产实际，其结果将更加准确，控制的精度更高，在生产中发挥的作用将更有力。

铸造行业是涉及***面非常广泛的行业，影响因素非常多，生产过程控制难度非常大。稳定生产质量，除严格控制进料外，实现生产过程自动化，较大限度排除人为因素的干扰，用设备系统保证工艺过程的质量和稳定性，已是我国当前提高生产质量、提高生产效率、降低成本的有效措施。而检测设备的使用更是我国铸造行业提高产品质量首先要解决的问题。

人们总希望能在浇注铸件之前知道这包铁水或这炉铁水是否合格,也就是铁水质量炉前控制问题。其内容包括：成分、状态以及铸件的物理性能。其中，主要的是成分和状态，它直接关系着浇注成型后铸件的质量。

生产不同铸铁件时的各种温度要求

a) 可锻铸铁

电炉保温研究表明，在1450度保温10min后，可锻铸铁铁液结晶属内生性，即它的结晶在整个铸件范围内同时进行，形成不规则的树枝状结晶***，力学性能得到提高。温度提高到1600度时，将转变为外生性，即形成有规律的树枝状***的结晶，力学性能下降。因此铁液的过热温度不要超过1550度。

b) 球墨铸铁

球铁生产中的脱硫需要有良好的温度配合，有工厂实践证明：当脱硫剂CaC2加入量的质量分数为1.2%,吹气时间为5min：

1) 当铁液出炉温度为1450度时，脱硫率不高于70%；

2) 当铁液出炉温度为1470-1480度时，脱硫率为80%；

3) 当铁液出炉温度大于1480度时，脱硫率可达90%；