大量铸造检测设备的使用，使得管理工作量增加，各种检测信息处理流程更加复杂，对检测信息的收集和及时反馈的准确性、及时性提出了更高的要求。但目前各企业对这种检测信息的处理还大多处于原始手工记录、处理，并通过记录表层层上报的方式完成。准确性差，数据传递慢，处理措施到达使用人员手中不及时，不利于管理部门的决策时的参考。这种状态与现代企业的管理水平和技术进步相比差距较大，在此方面的进步提高一定会提高企业工作效率与管理水平，为此我们在充分考虑企业应用需求的条件下，瞄准现代电子产业的较高水平，利用新的电子技术，提出铸造企业现场检测、监测数据的网络化管理方案，可以实现铸造企业现场检测数据的分散采集，自动记录，实时传输，集中管理，统一分析，多部门信息共享，及时反馈给决策使用人员，同时实时监控设备运行状态，长期保持设备正常工作，提供维修维护信息，可以自成***系统，单独工作，也可以通过系统接口，与企业现有局域网互连，也可以接入INTERNET和GPRS网络,利用社会网络实现无间断的24小时的监测与管理,可以灵活组网,根据需要改变网络分布。

天津埃克申科技有限公司是一家专门从事铸造设备研究开发，工业物联网整体解决方案设计的高科技民营企业。

球铁检测方法的比较：试块的检测容易造***为操作、判断上的误差；快速金相在取样操作和实际生产应用上有问题；超声波和声速法区分级别和石墨大小等存在不足；残留Mg含量和氧含量法没有考虑影响球化率的其他冶金情况。热分析方法是直接反映铁水凝固特性的技术，原理上应是更加准确、全方面的检测手段。

我们从事铸造技术工作的人员都知道铁碳平衡相图，它是我们从事金属材料研究与生产的基础工具，它给出了铁水成分与凝固过程相变温度之间的定量关系，铁水凝固相变温度的状态又与铁水铸造后的铸件的各项性能存在一定的关系，我们就是通过这种关系进行金属材料各项性能指标的预测，调控生产过程。铁碳平衡相图的测定方法与热分析技术测得的铁水冷却曲线的方法类似，他们之间的差别在于铁碳平衡相图是在一种理想状态下测定出的结果，而热分析技术测定出的冷却曲线是生产实际中使用铁水，它的成分相对比较复杂，冷却曲线的形态与标准状态也有一定差异，但正是这种差异更能代表铁水的实际状态，我们使用这种实际铁水的冷却曲线进行铁水质量分析与控制更加接近生产实际，与单纯使用以成分为基础的铁碳平衡相图进行生产分析与控制相比减少了一个环节，其结果将更加准确，控制的精度更高，在生产中发挥的作用将更有力。

1）铁水温度的检测是铸造生产铁水熔化时需要加强控制的重要参数。对消除坏的遗传性、纯净铁水内在质量、减少废品、降耗节能都是必要的。

2）铁水温度检测的方式中，快速热电偶检测是成熟、可靠、操作简便的方法，值得在铸造工厂广泛使用

3）科技的发展为我们的生产现场的数字化管理提供了极大的方便，我们可以方便地记录过程参数，并且可以统计分析后指导我们的生产。