螺杆空压机节能取决于四个因素设计

螺杆空压机节能取决于四个因素

设计

螺杆空压机的转子型线对节能又一定影响，2000年之前螺杆空压机尚在成长期，冷冻式干燥机，可靠性是主要问题。那时，螺杆空压机的转子型线研发把可靠性作为主要目标。

21世纪后能源危机笼罩全世界，螺杆空压机的转子型线研发在可靠性基础上把节能作为重要目标。SKK型线就是在此大环境下产生的的节能型线之一。SKK

型线采用曲面对曲面的内密封，在同样的间隙下，冷冻式干燥机厂，阴阳转子之间的密封效果远远优于采用线密封的传统型线。

机头制造

阴阳转子之间和转子与气缸及缸盖之间的间隙对螺杆空压机能耗有重大影响。提高转子加工精度和表面光洁度是减小机头各元件之间间隙的有效手段。SKK型线

以磨削为实现手段。所以必须采用曲面磨床加工。

螺杆机配置

阳转子转速是衡量螺杆空压机节能、寿命与可靠性的参数。皮带传动损失功率的5%，齿轮变速损失功率的3%，螺杆空压机节能的前提必须是阳转子转速

等于电机主轴转速，在50Hz电制下就是阳转子转速等于1485转/分钟或等于2985转/分钟。

高压空压机排气压力低的原因

确定高压空压机的功率：

在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。高压空压机选型功率是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。

高压空压机采购之前要清楚，自己所购买的机器的实际用途，冷冻式干燥机维修厂，需要的用气要求，来确定使用的具体参数，使用后高压空压机在运转的过程中可能出现各种各样的故障，比如：排气压力过低。那么，当高压空压机排气压力过低的时候我们该如何处理呢?高压空压机排气压力低大概有以下几个方面的原因。

螺杆空压机的寿命与阳转子转速严格成反比。

使用

螺杆空压机转时消耗电机额电功率的30%-40%，螺杆空压机部分工况时效率下降5%左右。所有螺杆空压机都是针对某一特定工况设计的，在符合设计条件下运转

时，螺杆空压机节能。

当螺杆空压机的产气量持续等于管网耗气量时，螺杆空压机处于节能状态。

变频空压机节能分析

1、变频器自身消耗3%的功率，电动机偏离额定功率和额定转速时效率有明显下降，螺杆空压机转速偏离额定转速时油气混合比例被***，效率也有明显下降。

所以使用变频螺杆空压机，尽管使产气量持续等于管网耗气量，但是生产每一立方压缩空气所使用的功率有所增加。也就是说，在持续加载条件下，冷冻式干燥机***，变频螺杆空压机

不节能。

2、大多数螺杆空压机使用案例，管网耗气量不断变化，空压机产气量不可能恒等于管网耗气量，当管网压力等于设定值时，螺杆空压机进入空载状态，螺杆空压机

空转时消耗电机额定功率的30%-40%，所以螺杆空压机空转时效率非常低。减少空转时间或避免螺杆空压机进入空转状态有一定节能效果。

3、变频螺杆空压机可以有效的减少空转时间或避免螺杆空压机进入空转状态，所以在空压机的额定产气量大于管网耗气量时变频螺杆空压机有一定节能效果。

4、变频螺杆空压机对于稳定管网压力非常有效，可以使管网压力稳定在±0.01MPa范围--这是其它流量控制方式难以达到的。

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