高压空压机选型注意事项

高压空压机作为能源动力设备，选型对用户本身和空压机设备都至关重要，高压空压机选型过大浪费，选型过小可能造成高压空压机长期处于加载状态、用气不够或压力打不上去等弊端，因此在选择高压压缩机的时候需要***考虑以下几个方面的因素。

一、确定高压空压机的工作压力：

高压空压机选型时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2bar的余量，再选择空压机的压力，当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小;反之，则压力损失就越大。因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。

二、确定高压空压机的容积流量：

1、高压空压机选型时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2;??

2、向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行高压空压机选型;??

4、高压空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型。

高压空压机排气压力达不到要求的原因

高压空压机排气压力达不到要求的原因：

　　a、吸气阻力过大;

　　b、管线漏气严重;

　　c、进气阀门未完全打开;

　　d、主机内部产气量不足;

　　e、用气量过大，高于产气量。

高压空压机排气压力打不到排除方法：

　　a、拆下空气滤芯清洗或更换;

　　b、仔细检查管线，紧固或更换漏气处;

　　c、更换进气阀;

　　d、高压空压机主机转动时，听主机内部声音是否正常，如不正常需更换;

　　e、减少用气量，将用气设备错开使用。

以上原因都可能导致高压空压机排气压力过低、达不到预定的压力，客户在遇到该故障时可对应处理。另外，平时应定期做好高压空压机的***维护，发现问题马上解决，保持高压空压机良好的运行状态。

让低压空压机有着巨大的节能优势

空压机是选型是否选对，决定空压机的运行成本(如电费)等。在一些需要对压力不高的企业，低压空压机无疑是他们合适的选择，低压空压机是适合化纤发泡胶、玻璃、水泥行业使用的空压机，可为企业和***降低近35%以上的能耗，那么，又是什么原因让低压空压机有着巨大的节能优势呢？

排气量不变，压力越低，电机功率越小。

当用气压力为0.4--0.5Mpa 时，选用常规的0.7Mpa空压机必将造成巨大的电力浪费，选用低压空压机在同样的电机功率下可以大幅度增加压缩空气的产量，终，您可以省下高压力而浪费的电力，一般能节省20-50%的电费。

如果您是0.7Mpa 的机器，而实际使用压力0.4Mpa 的话，它的工作过程通常是这样的：螺杆主机先将空气压缩到0.7Mpa，再通过减压阀等途径将压力减0.3Mpa 使用。也就是说，您使用的是0.4Mpa 压力，您承受的是0.7Mpa 的功耗。

显然，可见用常压空压机对只需用低压的行业造成的浪费之大。

空气压缩机后处理安装布置

后处理安装布置

1． 压缩机与激光切割机近距离，冷干机过滤器依次连接；

2． 压缩机与激光切割机远距离，在使用终端安装二个过滤器，处理长距离管道中残余水和油；

目前空气压缩机已广泛运用到各行各业，但是目前为止大多数的压缩机工作时必须使用润滑油，导致空气中不可避免的含油类杂质，一般的企业就装一个物理除油部件就不管了，但是这种部件只能针对气体中的油滴和油雾，而空气中还含有分子状态的油。

净化空气三大招：

1.降温加过滤

降温加过滤的主要原理就是降温，将油分子液化，变成油雾，再次过滤，这种方法原理简单，成本较低，如果过滤用的滤芯精度过高时，可以去除绝大部分的油雾，但难以将油完全脱除，气体只能满足一般的空气质量要求，而且对滤芯精度要求较高。

2.活性炭吸附

活性炭能有效去除空气中的杂质，效果优良，净化后的空气能满足较高的气体使用要求，但活性炭陈本较高，使用时间长后净化效果会下降必须更换，更换周期受到油量影响，并不稳定，一旦活性炭饱和，后果很严重，不能连续除油，更换活性炭也必须在设计上做出让步。

3.催化氧化

这种方法原理可以简单理解为使气体中的油和氧气发生氧化反应，将油“烧掉”，变成二样化碳和水。

这种方法技术要求较高，其核心是反应的催化剂，由于并不能真的发生燃烧，所以必须使用催化剂来加速反应的过程，其中催化剂既要有较大的与气体接触的面积，催化效果也必须强大。

为了加强催化效果，还得在高温和高压下反应，还要加装加热设备。大大提高能耗需求，而且由于气体中的油分子远远少于氧分子，为保证效果，所以反应时间也有一定的要求。