油气分离器的作用及危害

油气分离器：（简称油分）

作用：分离压缩空气中的油分

材料：进口玻璃纤维

寿命：通常为3000~4000小时，可根据环境状况调整。油分芯堵塞报警设定值一般为0.8-1.0bar， 每1bar压差增加能耗7%。

超期使用的危害：

分离效率差，导致油耗量增大，运营成本增加，缺油严重时甚至可能引发主机故障；

压缩空气出口含油量增大，影响后端净化设备运行，导致用气设备无法正常工作；

堵塞后阻力增大，导致机组实际排气压力增大，增加能耗；

失效后玻璃纤维材料脱落进入油中，导致油滤芯寿命缩短及主机正常磨损。

机油过滤器堵塞报警设定值一般为1.0-1

机油过滤器：（又名油格）

作用：滤除空压机专用油中的金属颗粒、杂技等，保证油循环系统的洁净，保护主机安全运行。

材料：进口滤纸

寿命：

通常为1500~2000小时，可根据环境状况调整。机油过滤器堵塞报警设定值一般为1.0-1.4bar

超期使用的危害：回油量不足，导致排气温度过高，缩短油和油分芯使用寿命；导致主机润滑不足，严重缩短主机寿命；

滤芯破损后，末经过滤的含大量金属颗粒杂质的油进入主机，导致主机严重损坏。

超期使用的危害:滤芯阻力过大,管路压降大,机组能耗增加

滤芯阻力过大，管路压降大，机组能耗增加。

吸附式干燥机专用活性氧化铝干燥剂

作用：利用材料本身所特有的微孔，以毛细作用吸附空气中的水分子，同时依靠吸干机卸压脱附的吸附余热升温来脱去干燥剂所吸附的水份。

材料：活性碳氧化铝、分子筛

寿命：根据进气空所湿度不同，2-6年不等。可依据干燥机后级的过滤器来判断是否需要更换干燥剂，若过滤器排水，则需立即更换干燥剂，也可根据干燥剂形

态以及用气端的实际情况来判断。

超期使用的危害：干燥剂失去活性，无法排水干份，压缩空气含水量超过标准，影响用气设备工作及产品的生产质量；

干燥剂失效后粉末脱落，影响干燥机寿命，堵塞排气管路增大阻降，增加能耗和生产成本。

螺杆空压机的寿命与阳转子转速严格成反比

螺杆空压机的寿命与阳转子转速严格成反比。

使用

螺杆空压机转时消耗电机额电功率的30%-40%，螺杆空压机部分工况时效率下降5%左右。所有螺杆空压机都是针对某一特定工况设计的，在符合设计条件下运转

时，螺杆空压机节能。

当螺杆空压机的产气量持续等于管网耗气量时，螺杆空压机处于节能状态。

变频空压机节能分析

1、变频器自身消耗3%的功率，电动机偏离额定功率和额定转速时效率有明显下降，螺杆空压机转速偏离额定转速时油气混合比例被***，效率也有明显下降。

所以使用变频螺杆空压机，尽管使产气量持续等于管网耗气量，但是生产每一立方压缩空气所使用的功率有所增加。也就是说，在持续加载条件下，变频螺杆空压机

不节能。

2、大多数螺杆空压机使用案例，管网耗气量不断变化，空压机产气量不可能恒等于管网耗气量，当管网压力等于设定值时，螺杆空压机进入空载状态，螺杆空压机

空转时消耗电机额定功率的30%-40%，所以螺杆空压机空转时效率非常低。减少空转时间或避免螺杆空压机进入空转状态有一定节能效果。

3、变频螺杆空压机可以有效的减少空转时间或避免螺杆空压机进入空转状态，所以在空压机的额定产气量大于管网耗气量时变频螺杆空压机有一定节能效果。

4、变频螺杆空压机对于稳定管网压力非常有效，可以使管网压力稳定在±0.01MPa范围--这是其它流量控制方式难以达到的。