电力电缆故障原因机械损伤

电力电缆故障原因

机械损伤

机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。

造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因

安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆;

直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤;行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损;

阻燃电缆应具有自熄性和不延燃性

阻燃电缆应具有自熄性和不延燃性。为了达到这个目的，通常在不降低电缆原有的电气、机械和物理性能的前提下，在绝缘和护套材料中加入高氧指数(一般大于30)的阻燃添加剂，使绝缘体在燃烧碳化时形成保护层，产生隔热效果，从而达到阻燃效果。 阻燃电缆(线)根据其阻燃效果所允许的非金属材料的容积分为A、B、C三级，其中A等级阻燃性能好。一般来说，当电缆型号有标记但阻燃等级没有标记时，我们提供的产品都是c级的。

长期的使用电线电缆也会发生老化的情况。那么造成高压电力电缆老化的原因到底是什么？电线电缆发生老化的故障直接的原因就是因为绝缘性能降低了，所以被击穿。而且导致绝缘性降低的因素也是比较多的，根据我们实际的运营和实验经验给大家总结出了以下的几种情况，希望对你有所帮助。电缆出现老化是因为受到了外力的损伤，因为在这几年的运行分析上面来看，在经济高速发展的大城市来说，相当多的电缆故障都是因为机械的损伤而引起的。 还有就是因为杰园长寿常这种情况也是非常常见的，大多都是发生在直埋或者是排管里面的电缆接头的地方。

高压电力电缆经常出现的原因：

一般的情况下出现的原因分为厂家制造原因，电缆接地系统原因，电缆接头原因这三个大原因，根据厂家制造原因发生部位不同，一般在电缆生产过程中容易出现的问题，是电缆受潮，电缆金属护套密封不良，有些比较严重的情况就会在投运后不久就出现故障，会对电缆长期的安全运行造成隐患。在需要现场制作的工作量大而且因为现场条件的限制和制作的原因，绝缘带层间就会出现气隙和一些的杂质。所以就会很容易发生问题，在电缆接地系统，一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致的。从而引起金属护层感应电流过大。