机器人与机床组成柔性生产线

　　由机器人承担工件的工序转换工作，与若干台机床组成柔性生产线，是一种比单机上下料更为复杂也更有价值的一种应用。在当前工业转型升级过程中，市场需求越来越旺盛。

　　在这种应用场合下，机床布局取决于工艺路线和现场条件等因素。常见的有L型、U型和直线型、对面布置等形式，其中三台数控机床构成U型的布局，由一台机器人在场地中间进行工件转换，这种布局十分紧凑。

　　与机床共同完成加工工艺过程

　　机器人夹持工件在冲剪、折弯机上实现加工操作，不仅是简单的上下料，而是替代了所有原来的人工作业。这比人工操作现加准确和快速，从而提高了产品质量和生产效率。尤其是了冲压类机床的隐患。

选择哪种驱动系统的机械手是的?

机械手现在被广泛应用于各种工业生产和制造当中，因为其的工作效率和全自动化的设计，让机械手在工业市场中非常受大家欢迎，但是机械手的种类有很多，都是因为它的驱动系统有很多种而决定的，那么在这么多的机械手中，选择哪种驱动系统的机械手是的呢?

我们通常见到的比较多的机械手驱动系统有液压驱动，气压驱动以及电动驱动和机械驱动，而他们都有各自的优点和适合使用的工业环境。

液压驱动的机械手臂是在这四种驱动系统中有的承载力，而且它的动力和自身重量都是比较大的，整体结构的刚性和强度也是比较好的，在工作中容易实现直接驱动的特点，但是正是因为这些优势，让液压驱动机械手的造价成本较高，所以价格也会比较昂贵。

气压驱动的机械手是这四种里面

气压驱动的机械手是这四种里面为灵活的机械手，它的工作速度较为灵活而且很快，它整体的系统结构比较简单，自身重量也是比较轻的，所以在维修和保护上是比较方便快捷的，所以它的造价成本不是很高，价格也较低，但是正是因为它这些优点，让气动驱动机械手的负载能力较差，伺服控制也不好实现。

　 电动驱动的机械手是工作范围和使用比较多的一种机械手，因为它的惯性很低，而且使用的条件比较简单，所以这种驱动机械手容易在大范围内发生作用。