粉体气力输送设备结构简略

　粉体气力输送设备是近几年自动化生产线中鼓起的粉体输送设备，气力输送机须有专门的技能人员装置调试，装入PLC自动化控制台，其实气力输送机作业原理用我们自己的话通俗的比喻出来，你一看便知。粉体输送物料、主要是粉料(或许不大于10mm的颗粒料)输送的一种重要方式。

　　粉体气力输送俗称也叫气体输送、粉体输送、密相输送等。是使用气流发生的力，在密闭管道内沿气流方向输送物料。气力输送设备结构简略，可以水平方向输送，也能笔直方向或倾斜输送。在输送过程中还可以对管道内的物料进行加热、冷却、干燥等操作。粉体气力输送其广泛用于工厂的除灰体系，水利水电施工工地和混凝土搅拌、搅拌站体系中，水泥均化及倒库、各种粉状物料的输送，以及冶金、化工、建材、码头等行业的粉状物料输送、转运工艺中。

粉体气力输送设备构成“气粉浆”

　在粉体输送技能中管道的堵塞问题、磨损问题、静电问题以及输送才能低、高浓度远距离输送困难是普遍存在的问题。对此进行长期技能攻坚。由此设计制作的粉体气力输送设备使粉体在整个输送过程中构成“气粉浆”，即气、粉充沛混兼并呈悬浮状况且高浓度雾化，在管道内具有溶液特点，在水平气力的推进下，发生类似于输送液体的状况，根本完全消除堵塞问题，增大了料气比，并且输送速度高，降低耗材成本。 　　粉体气力输送设备，外层为气流层，内层为带有气体折流器的气流层，带压气体进入管子外层并通过类小孔进入内层，气流碰到内层的气体折流器后通过第二类小孔进入输送管道，与送来的粉体物流充沛混合雾化后进行输送。

粉体输送系统发送仓工作原理

粉体输送系统为容易飞扬的粉体提供了环保卫生的输送方式，并且可实现机械输送系统无法达到的输送距离。然而，使用错误的气力输送方式输送的混合粉体可能会出现均匀性问题。这些问题可能使努力付诸东流，导致粉体物料报废、停机、以及品牌标准和声誉的损失。本文将讨论两类主要的气力输送系统：浓相(密相)气力输送和稀相气力输送，并强调浓相是混合粉体输送的选择。

　　粉体输送系统发送仓

　　工作原理是在管道中产生气流(通常是空气)，并在投料点和接收点之间产生压差，粉体物料从高压点移动到低压点。

化工行业气力输送当生产要求

　　浓相粉体输送系统可进一步细分，使用压缩空气对运输容器加压以推动粉末的正压气力输送系统，或使用真空泵在接收容器上抽真空并拉动粉末的负压气力输送系统。正压浓相气力输送系统的输送距离可达100米，输送高度23米;负压浓相气力输送系统的输送距离可达50米，输送高度18米。

　　化工行业气力输送

　　当生产要求超出浓相粉体输送系统的限制时，半浓相输送是一种很好的选择。通过增加一点空气，从而使粉体物料移动得更快，可以增加总距离(水平和垂直)，而不会过度影响粉体物料的完整性或均匀性。

　　在开发粉体自动配料系统时，不仅要在配料混合过程的设计上下功夫，而且要在混合后的物料输送过程上下功夫，错误的粉体输送方式可能导致配料搅拌混合的工作成果化为乌有。