风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作

　　风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作。同时对于风管的连接部分的螺丝的位置要尽可能的方便以后的维修。

(1)外观质量高。成形后的风管内壁润滑，外壁流利;

(2)风管强度大。由于外壁咬口构成的螺旋线棱筋平均散布，起到一个平均增强筋的效果，其单元强度大于通俗咬口式风管;

(3)风管密封功能优越。由于是机械加工，能削减报酬操作掉误，确保风管紧密，漏风量远小于现行标准规则值;

(4)资料用量削减。因为螺旋式风管单元强度大于通俗风管，故同类规格风管所用的卷材厚度可以减小一个型号，且风管节长比通俗咬口式风管大，相同长度的风管节口数目分明削减，加之采用无法兰衔接，可节流很多原资料;

(5)加工速度快、精度高。由于是机械流水线加工，可不受功课手技能程度制约，对进步风管加工质量非常有益。

一、通风管道制作一般规定:制作风管前，首先要检查使用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证明或质量鉴定文件，如无上述证明文件应进行外观检查，并应符合下列要求：1、板材表面应平整，厚度均匀，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况。2、型钢应该等型，均匀，不应该有裂纹，气泡，窝穴等其他影响质量的缺陷。3、其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。二、风管和配件表面平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。焊缝应做外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂缝等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。三、制作金属风管和管件，外径或外长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm；大于300mm为-2mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为 2mm，不平度不应大于2mm。四、风道系统内所有直角转弯处均安装消声弯头，消声弯头内设镀锌铁板导流片。五、风道保温层用聚泡沫板制作，泡沫板密度:40kg/立方米，厚度35mm，（表面温度不得低于5度），保温层边部接合部位应采用梯台或或榫槽结构，用树脂粘贴。外表面用铝箔布裹住，用热敏胶带粘贴严密，风道外表面不得有结露现象。六、风道采用机械咬口，规整严密，接口内表面大玻璃胶。七、风道与风口接合用带保温层的软管连接。八、风道安装应平、直，主风道安装不直度小于等于1.5mm/米，不平度小于等于1mm/米。九、风管加固：矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上的均应采取加固措施。

矩形风管与螺旋风管的区别

市面上的风管有很多，例如矩形风管、螺旋风管、碳钢管。

1. 当风管与设备连接之前，等待设备连接完成之后，应该按照实际图纸在进行预制和安装。

2. 部件方面，设备如果和风管连接，那支吊架要重新单独设置，并且他不能够成为风管的吊点。

3. 双吊杆支架在风道就位后，应保证横担平直，吊杆不扭转，双吊杆受力均匀。

4. 风管支吊点与风口、风阀和自动控制机构之间的距离，应不小于200mm。

5. 风道安装时，进、出风日宜在风道预制时开出洞口，如需在安装完毕的风道上现开风口，其接口处应严密。

6. 风管在安装时如果要穿过墙面或者楼板，务必使用防护套管，还需要不燃柔性材料进行封堵，套管厚度不能小于1.6mm,因为套管太薄的话不能够起到作用。

风阀设备后一般与风管体系

风阀设备后一般与风管体系一起进行严密性检测与实验，但为了削减风阀的调整实验次数，应对电动风阀和洁净体系、实验室风体系的风阀独自进行设备毕后的严密性检测(一般作漏光实验和单阀试运转)。体系调试完毕之后的各风阀的翻开视点应用色漆标识清楚，并做好记载。多叶风量调度阀具体要求检查阀片翻开角与指示方位是否相吻合。旋转手柄或发起风阀、检查阀片是否碰擦阀体。密封件是否牢拿、严密。电动阀门的设备检测与实验内容：绝缘电阻、接地电阻、耐压。AC/DC作业电压安稳。 静态和动态(压差)的功率测定。