除尘管道一般用壁厚大于4mm的普碳钢钢板制作

　　除尘管道一般用壁厚大于4mm的普碳钢钢板制作，由于管内既通风又输送粉尘，管壁磨损较严重，为了减少管道更换次数，通常采用以下四种防磨损措施;(1)在管子的易磨损部位，增设保护层，在夹层内浇灌耐磨浇注料。(2)在管子的易磨损部位铺设一层高铬铸铁板。(3)在管子的易磨损部位补贴一层钢板作为衬里。(4)在客道内壁上直接喷涂耐磨浇注材料。

　　除尘管道的施工顺序是：

　　(1)对管道支架、柱子基础的中心线和标高进行复查。

　　(2)对支柱、驾台按设计进行复测。

　　(3)管道支柱、吊架找正固定。

　　(4)管道地面组装、拼接。

　　(5)管道耐磨浇注料的施工或高铬铸铁衬板的安装。

　　(6)管道组装单元及其配件、部件吊装就位、找平、调直、连接和固定。

　　(7)管道涂装和绝热。

　　(8)管道吹扫和试验。

通风管道加工的常见问题

　为了保护在内工作人员的身体健康，通风管道的运用也多了起来，在给通风管道加工时，有很多事项要注意，下面主要是一些常见的问题：

　　1、通风管道加工的过程中应该尽量避免出现纵向接缝，但是不能出现横向接缝。而且通风管道的咬口缝和四角的缝隙处，需要按照设计洁净等级要求，然后还要采用密封胶将其堵严。另外通风管道板材的连接缝的密封面应该设在通风管道壁的正压侧。

　　2、加工的时候，不能在通风管道内部设置加固框或者加固筋，因为这样对于通风管道的质量会造成一定的影响。

　　3、通风管道加工不能采用S型插条和C型直角插条的连接方式，另外对于一些特殊的通风管道来说，还不能采用按扣式的咬口。

　　4、通风管道制作完毕之后，还要用清洗液进行清洗，只有达到清洗标准之后，才可以及时封口。

　　5、如果是彩色涂层钢板通风管道的话，应该保持内壁是光滑的，而且通风管道加工的过程中，还不能将涂层损坏，若是出现损坏的部位，需要用环氧树脂涂刷在表面即可。另外通风管道加工的过程中，还要做好防腐蚀措施，不能使用抽芯铆钉，而且在通风管道零件装配的时候，这些零件都要经过镀锌处理才行。

通风管道的合口连接是否成功

通风管道的合口连接是否成功是整个通风管道系统安装成功与否的关键，通风管道的合口连接如果不合格，就会在使管道系统在使用过程中发生***的现象，因此，在进行通风管道的合口连接时，我们一定要注意以下提到的注意事项。

1、矩形风管直管段，不管是同一板材连接，还是几块板材组合拼接，表面需平整、角线顺直。组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。

2、管段组合后45度角切边外部接缝，需贴铝箔胶带封合板材外壳面，每边宽度不少于20mm.用角尺、钢卷尺检查调整垂直度及对角线偏差，并符合规范要求。

3、风管的圆弧面或折线面完成下料并折压成型后，应与平面板预组合无误后在涂刷粘合剂，以保证管件的几何形状尺寸及观感。

4、连接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。

5、铝箔复合保温风管所用粘合剂须按板材厂商认定的专用粘合剂，如另行采购品牌粘合剂，必须做连接效果对比试验，并经监理、板材商检查、认可后方可使用。

6、粘结前须预组合，检查接缝全部贴合无误再涂刷粘合剂，粘合时间控制与季节、温度及粘合剂性能有关。批量加工前应作样板试验，确定粘合时间。

我们在通风管道的合口连接完成后，需注意对通风管道的合口连接进行详细的检查检验，以确保通风管道的合口连接是否严密紧合。

风阀设备后一般与风管体系

风阀设备后一般与风管体系一起进行严密性检测与实验，但为了削减风阀的调整实验次数，应对电动风阀和洁净体系、实验室风体系的风阀独自进行设备毕后的严密性检测(一般作漏光实验和单阀试运转)。体系调试完毕之后的各风阀的翻开视点应用色漆标识清楚，并做好记载。多叶风量调度阀具体要求检查阀片翻开角与指示方位是否相吻合。旋转手柄或发起风阀、检查阀片是否碰擦阀体。密封件是否牢拿、严密。电动阀门的设备检测与实验内容：绝缘电阻、接地电阻、耐压。AC/DC作业电压安稳。 静态和动态(压差)的功率测定。