高压气体灭火管件冷镀和热镀介绍

冷锻是在低温锻造时，法兰的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的 尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。冷锻是对物料再结晶 温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合 金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。材质全部使用锻钢制20#钢,确保无气孔和砂眼,内外表电镀、热镀锌处理。冷锻能使金属强化，提高法兰的强度。

　　冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品，降低生产成本，同时，它还在不断地向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等领域渗透或取而代之，也可以和这些工艺相结合构成复合工艺。(http://www.buxiugangbang.cc)

　　法兰的热锻是：热 锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的兰。要得到高尺寸精度的法兰，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外，要注意改善热 锻的工作环境。锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。热锻法兰的目的主 要是减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；改变法兰用料钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态*** 变成细小晶粒的新***，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。

高压二氧化碳灭火系统的主要优点是：以常温的方式储存二氧化碳灭火剂，降低了灭火系统的日常维护成本：较高的储存压力使得灭火剂允许有较大的输送距离，提高了灭火系统的保护范围：灭火剂价廉且无环保问题。高压二氧化碳灭火系统的主要缺点是：高压钢瓶储存灭火剂空间利用率低，占地面积大，二氧化碳灭火剂***：高压管网会增加管网成本和施工难度。IG-541混合气体灭火系统的主要优点是：采用了惰性混合气体为灭火剂，灭火剂喷放过程对***不造成伤害，高压储及态输送使之成为保护半径 的气体灭火系统：对于防护区数量多的工程可组合成较为简单的系统：日常维护成本低。IG-541混合气体灭火系统的主要缺点是：高压气态储存增加了储存的***性：钢瓶数量多，占地面积大：高压管网会增加管网成本和施工难度，对深位火灾的灭火性较差。5h，承受内压的允许压强不宜低于1200Pa的要求，或者未按照设计规范要求设置泄压口。

气体灭火管件市场表现稳定，无论是当月产量还是产品价格，都与上月保持不变。目前国内对环保要求力度处于持续高压态势，部分地区下游企业为了缓解排放压力，对气体灭火管件需求持续较好。因此，国内气体灭火管件企业产量均保持稳定的开工率，价格也保持稳定。据业内人士透露，目前钛企业虽然在宣布涨价，但气体灭火管件价格并未能从中获益，新的签售订单依然维持售价不变。10、应用领域：气体灭火高压管件广泛应用在，邮电通信，电力电站，计算机房，通讯机房，发电机房，配电室，档案馆，图书馆，博物馆，船舶，高层楼宇等气体消防工程的高压管网连接。

主要产品有锻钢制螺纹管件（90°直角弯头、凹凸面对焊法兰、等异径三通/四通、直通管箍、大小头、活接、内外牙钢/铜喷头、细水雾系统高压管件 内外丝扣接头、变径直通、补芯、外丝及管堵）和热镀锌无缝钢管。

材质全部使用锻钢制20#钢,确保无气孔和砂眼,内外表电镀、热镀锌处理。3一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氮气，氧气，，聚四氟乙烯胶带，膨胀螺栓，螺栓，螺母，密封垫。型号规格有DN10、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150等，其中DN10～DN100采用锥管螺纹方式连接;DN100～DN150采用法兰连接

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