电线电缆载流量的计算方法
电线电缆载流量的计算方法(1)估算口诀:二点五下乘以九,往上减一顺号走。三十五乘三点五,双双成组减点五。条件有变加折算,高温九折铜升级。穿管根数二三四,八七六折满载流。说明:本节口诀对各种绝缘线(橡皮和塑料绝缘线)的载流量(安全电流)不是直接指出,而是“截面乘上一定的倍数”来表示,通过心算而得。由表5 3可以看出:倍数随截面的增大而减小。(2)二点五下乘以九,往上减一顺号走“二点五下乘以九,往上减一顺号走”说的是2.5mm’及以下的各种截面铝芯绝缘线,其载流量约为截面数的9倍。如2.5mm’导线,载流量为2.5×9=22.5(A)。从4mm’及以上导线的载流量和截面数的倍数关系是顺着线号往上排,倍数逐次减l,即4×8、6×7、10×6、16×5、25×4。(3)三十五乘三点五,双双成组减点五。“三十五乘三点五,双双成组减点五”,说的是35mm”的导线载流量为截面数的3.5倍,即35×3.5=122.5(A)。从50mm’及以上的导线,其载流量与截面数之间的倍数关系变为两个两个线号成一组,倍数依次减0.5。即50、70mm’导线的载流量为截面数的3倍;95、120mm”导线载流量是其截面积数的2.5倍,依次类推。(4)条件有变加折算,高温九折铜升级。“条件有变加折算,高温九折铜升级”。上述口诀是铝芯绝缘线、明敷在环境温度25℃的条件下而定的。若铝芯绝缘线明敷在环境温度长期高于25℃的地区,导线载流量可按上述口诀计算方法算出,然后再打九折即可;当使用的不是铝线而是铜芯绝缘线,它的载流量要比同规格铝线略大一些,可按上述口诀方法算出比铝线加大一个线号的载流量。如16mm’铜线的载流量,可按25mm2铝线计算。(5)穿管根数二三四,八七六折满载流。“ 穿管根数二三四,八七六折满载流”穿管敷设两根、三根、四根电线的情况下,其载流量分别是电决计算载流量(单根敷设)的80%、70%、60%。
电线电缆制造行业步入飞跃发展期
电线电缆制造行业是指在电力输配、电能传送,声音、文字、图像等信息传播,以及照明等各方面所使用的电线电缆的制造。电线电缆主要应用于三大领域,即电力系统、信息传输系统和机器设备及仪器仪表系统。随着世界经济格局的变化,中国电线电缆行业面临重组、洗牌。尤其近几年中国经济发展中面临能源、电力紧张的瓶颈性问题,***不断加大对电力方面的***,使得该行业步入飞跃发展期。市场结构不断调整,电力电缆占据主流受国际贸易环境影响以及行业下游需求结构转变,我国电线电缆行业进入深化发展期,产品结构进一步调整,对过剩、劣质产能进一步进行淘汰,对行业整体规模产生了一定影响,产品逐渐由电力电缆向特种电缆转变。
中国电线电缆行业发展趋势分析
中国电线电缆行业发展趋势分析2014年以来,***各国电线电缆制造企业已经开始了兼并重组步伐,而中国行业集中度低、高度分散化的格局不利于行业的持续发展,在下游需求不断提升的情况下,中国电线电缆制造企业的并购重组步伐将会加快,加之铜期权的推出,会进一步减少原材料价格波动对制造企业的影响,推动行业集中度的提升。行业竞争将从价格转向品牌、质量等。在结构调整的不断推进以及细分市场需求的升级下,品牌与质量将成为行业内企业之间竞争的关键因素。通过不断强化品牌效应、提升产品质量等方式,电线电缆企业将逐步摆脱价格竞争,参与到中市场竞争。随着下游产业对电线电缆配套产业提出更新、更高的要求,为把握新的发展机遇,近年来行业内企业通过加大研发投入与、完善研发体系,不断增强自身综合创新能力和技术实力,
专用设备多电线电缆制造使用具有本行业工艺特点
现在所有的电线电缆的制作方式都是将一根根电缆慢慢的加工成导体,后面的都是具体的结构操作,所有的结构都是非常的复杂的,然而结构越复杂,叠加的层次就越多。在电缆加工成导体前首先在导体的外面一层一层地加上绝缘、屏蔽、成型、到护套等后而形成的电线电缆产品。电线电缆是以长度为基本计量单位。然而必须对电缆的产品质量严格的保证。联系电话:17370271660工艺生产的门类需要熟知的流程多、所涉及的工艺分类在制作当中也是非常的广泛,分别有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。所用需要用的各种材料,不但类别、品种、规格多,而且数量大。因此,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时,对废品的分解处理、回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理、重视节约工作。电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出、存储,各工序半成品的流转到产品的存放、出厂,物料流量大,必须合理布局、动态管理。专用设备多电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构、性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
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