绞合——制造束合导体的过程

绞合——制造绞合导体的过程。 束合——制造束合导体的过程。 漆包——在金属线材表面涂覆漆包线漆的过程。 绕包——用带材绕制同心绕包层的过程。 重叠绕包——带状材料绕包时，带边与相邻带边相互搭压的绕包形式。 间隙绕包——带状材料绕包时，带边与相邻带边不相搭连而留有一定间隙的绕包形式。 对绞——两根绝缘线芯按一定绞合节距组成线组的过程。 成缆——由若干根绝缘线芯（或包有金属护套的线芯）或单元线组和其它元件绞合（或加绕包）成电缆芯的过程。 挤塑（橡）——将配制成的塑料或橡胶混合物，；连续均匀挤包在导体或电缆芯上的过程。 交联——借物理或化学方法，使塑料由线型结构转变为空间网状结构的过程。

电线、电缆敷设(1)导线的敷设

电线、电缆敷设（1）导线的敷设导线的敷设按敷设位置可分为：①明敷：导线直接或者在线管、线槽等保护体内.敷设于墙壁、顶棚的表面。②暗敷：导线在线管、线槽等保护体内，敷设于墙壁、顶棚、地坪及楼板等内部。（2）电缆的敷设①埋地敷设：埋深不应小于0.7m，并应敷于冻土层之下，上下各铺100mm厚的软土或砂层，电缆在沟内应波状放置，预留1.5％的长度。②电缆沟敷设：室外电缆沟的盖板宜高出地面100mm，以减少地面水流入沟内。当有碍交通和排水时，采用有覆盖层的电缆沟，盖板顶低于地面300mm。沟内应考虑分段排水，每50m设一集水井，沟底向集水井应有不小于0.5％ 的坡度。③电缆穿管敷设：管内径不能小于电缆外径的1.5倍。管的弯曲半径为管外径的10倍.且不应小于所穿电缆的弯曲半径。电缆穿管时，若无弯头，长度不宜超过50m；有一个弯头时不宜超过20m；有两个弯头时，应设电缆井，电缆中间接线盒应放在电缆井内，接线盒周围应有火灾延燃设施。＊注：电缆在室内埋地、穿墙或穿楼板时，应穿管保护。水平明敷时距地应不小于2.5m。垂直明敷时，高度1.8m以下部分应有防止机械损伤的措施。

电线电缆制造行业步入飞跃发展期

电线电缆制造行业是指在电力输配、电能传送，声音、文字、图像等信息传播，以及照明等各方面所使用的电线电缆的制造。电线电缆主要应用于三大领域，即电力系统、信息传输系统和机器设备及仪器仪表系统。随着世界经济格局的变化，中国电线电缆行业面临重组、洗牌。尤其近几年中国经济发展中面临能源、电力紧张的瓶颈性问题，***不断加大对电力方面的***，使得该行业步入飞跃发展期。市场结构不断调整，电力电缆占据主流受国际贸易环境影响以及行业下游需求结构转变，我国电线电缆行业进入深化发展期，产品结构进一步调整，对过剩、劣质产能进一步进行淘汰，对行业整体规模产生了一定影响，产品逐渐由电力电缆向特种电缆转变。

电线电缆的工艺制作与新设备有着相关的联系

电线电缆的工艺制作与新设备有着相关的联系，比较多电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，需要促进工艺新设备的产生和发展，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。对于生产场地的布置和相关设备的必须合理选配组合必须根据产品和生产量来衡量和考虑。所有的产品工艺设备必须的将各种生产要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。