电绝缘橡胶自粘带的作用

电绝缘橡胶自粘带是一种十分常用的自粘带产品，它主要适用于10kv/35kv电压电线、电缆的绝缘密封防护。这种电绝缘橡胶自粘带是以丁基橡胶作为主要基材， 所以电气性能优，拉伸缠绕自粘弹性强，对于界面形变和开裂适应性强，同时具有返修性。电绝缘橡胶自粘带使用的时候，需要先清洁被保护部位表面并去掉隔离层，充分拉伸自粘带，以半搭盖式绕包与需要绝缘防护的物体上，这样它就可以对物体表面起到绝缘防护作用了。这里还有一种半导电自粘带，不知道它能否起到绝缘的作用？它主要用于橡胶塑料绝缘电缆端子, 其额定电压不超过中压，一般制造屏蔽层和其他设施所需的屏蔽结构中就会用到这类自粘带。

电缆出线老化的原因是什么呢？ 1、外力损伤。由近几年的运行分析来看，尤其是在经济高速发展中，比较多的电缆故障是由于机械损伤引起的。 2、绝缘受潮。这种情况也比较常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如：电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。 3、化学腐蚀。电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。 4、长期过负荷运行。超负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时会导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产乍附加热量，从而使电缆温度升高。 5、电缆接头故障。电缆接头是电缆线路中比较薄弱的环节，由人员直接过失（施工不良）引发的电缆接头故障时常发生。施工人员在制作电缆接头过程中，如果有接头压接不紧、加热不好等原因，会导致电缆头绝缘降低，从而引发事故。 6、环境和温度。电缆所处的外界环境和热源也会造成电缆温度过高、绝缘击穿，甚至起火。

电线电缆导体预热的注意事项

　大家也清楚电线电缆是我们生活中随处可见，电线电缆在生产过程中我们经常遇到导体需要预热，但对导体的预热原因及工艺参数的设定了解不够。那么，下面电线电缆厂就来为大家介绍一下电线电缆导体预热的注意事项。 　　1、对于消除潮气为目的的预热,请尽量使用干燥的填充纤维材料。 　　2、在保证放线稳定的前提下，让预热器与机头尽量靠近,避免热量的散失。对于UL线材,对绝缘的抗张强度有要求,首检时安排物理机械性能测试。 　　3、当导体表面潮气较为严重时，进预热器前应该进行擦拭，避免导体氧化及产生斑点。 　　4、感应时预热只针对裸导体，对绝缘芯线无效，当电缆外被押出需要有一定的附着力要求时，绝缘的附着力应稍大于外被附着力，预热温度的设定以考核附着力为准则。 　　5、预热温度过高，会造成填充纤维收缩乃至碳化，造成抗张强度降低，请注意检查。在生产调试、断线处理及其它异常处理时，应关注预热温度的变化，必要时需要暂时关闭预热器。

对生产采煤机电缆的改进

对生产采煤机电缆的改进。 　　1、试验器材方面 　　模拟井下采煤设备制作电缆弯曲试验机，模拟现代化生产工作面采煤机实际运行状况。主要采用机械方式换向，电动机运转方向不变，能减少采取电控频繁换向对电动机的损害，延长电动机使用寿命。目前，机械部分已能模拟采煤机井下工作现场使用情况，且弯曲半径可在一定范围内调节。通过模拟试验检测电缆性能、自动记录弯曲次数和断线停车时间，具有检测电缆动力线芯和控制线芯是否短路或断路的装置，在发生短路或断路时能自动报警，对于分析比较不同采煤机电缆使用寿命具有较客观的参考价值。 　　2、结构方面 　　导体绞线方向一致;导体外绕包聚酯薄膜，提高绝缘性能，防止铜线氧化;控制绝缘线芯外绕包高强度布带，缆芯外挤包小护套;动力线芯和控制线芯成缆节距要小;无填充也无垫芯，结构紧密结实。 　　3、材料方面 　　绝缘胶和护套胶，特别是控制线芯绝缘胶在现有基础上调整，增大强度、抗撕和耐磨性，减小伸长率和变形。