电缆出现塑化不良的表现是什么?

电缆出现塑化不良的表现是什么？ 电缆塑料层表面出现蛤蟆皮问题，塑料层表面有发黑迹象，有一些细小的裂纹或是没有完全塑化的小颗粒。电缆塑料的合胶工艺封接不好，其具体表现是产品中有一条比较明显的痕迹。 电缆塑化不良的原因是什么？ 1、生产过程中机头温度控制没有达到合理水平或者温度高低不平衡； 2、电缆材料中含有比较难以塑化的树脂颗粒； 3、螺杆和牵引的速度太快，造成产品材料没有完成完全塑化； 4、电缆材料质量不合格。 如何避免电缆塑化不良？ 一般应按工艺规程要求控制好温度。发现温度低时，适当提高温度，把螺杆和牵引速度控制在适当范围内，延长塑料的加热和塑化时间，提高塑料的塑化效果；螺杆冷却水可适当加强塑料的塑化和致密化；在选择模具时，模具套必须要适当选择小一点，以增加胶口的压力。

电线电缆导体预热的注意事项

　大家也清楚电线电缆是我们生活中随处可见，电线电缆在生产过程中我们经常遇到导体需要预热，但对导体的预热原因及工艺参数的设定了解不够。那么，下面电线电缆厂就来为大家介绍一下电线电缆导体预热的注意事项。 　　1、对于消除潮气为目的的预热,请尽量使用干燥的填充纤维材料。 　　2、在保证放线稳定的前提下，让预热器与机头尽量靠近,避免热量的散失。对于UL线材,对绝缘的抗张强度有要求,首检时安排物理机械性能测试。 　　3、当导体表面潮气较为严重时，进预热器前应该进行擦拭，避免导体氧化及产生斑点。 　　4、感应时预热只针对裸导体，对绝缘芯线无效，当电缆外被押出需要有一定的附着力要求时，绝缘的附着力应稍大于外被附着力，预热温度的设定以考核附着力为准则。 　　5、预热温度过高，会造成填充纤维收缩乃至碳化，造成抗张强度降低，请注意检查。在生产调试、断线处理及其它异常处理时，应关注预热温度的变化，必要时需要暂时关闭预热器。

采煤机电缆弯曲断裂原因

采煤机电缆弯曲断裂原因。经过对采煤机电缆使用状况研究，控制电缆有下面这些方面的原因导致的。 　　1、采煤机结构设计不合理 　　在电缆与采煤机设备连接处，一般电缆弯曲半径都特别小，尤其是1.14kV采煤机由于设备的限制使电缆弯曲半径比3.3kV采煤机更加严酷。 　　2、电缆导体及绝缘层和护套层材料性能与国外材料存在差异 　　通过解剖分析进口电缆，他们从电缆结构和材料物理性能等方面进行对比，找出进口电缆的优点，为下一步改进采煤机电缆提供依据。进口电缆结构与该厂生产的电缆有些不同，所用材质也不同。 　　3、加工工艺不合适 　　国产电缆导体加工设备在自动化水平上与国外设备存在较大区别。在铜丝退火方面，国外设备一般均采用连续退火，可保证所有产品退火后的性能基本一致;在绞线设备方面，国外一般可做到每一个绞笼都实现张力自动控制，以保证所有股线张力完全一致，做到电缆在使用过程中所有铜丝均匀受力。

防止其他设备着火引燃电缆

防止其他设备着火引燃电缆 　　可引燃电缆着火的有充油电器设备和输煤、制粉系统、机系统。对他们必须采取相应措施：充油电器设备附近的电缆沟盖板要密封，纺织设备故障时油流到电缆沟里引燃电缆。输煤、制粉系统附近电缆上的积粉要定期清扫，防止煤粉自然引燃电缆。制粉系统的门对着的电缆要有防火槽盒包装，防止防爆门动作喷火引燃电缆。