电缆出线老化的原因是什么呢？ 1、外力损伤。由近几年的运行分析来看，尤其是在经济高速发展中，比较多的电缆故障是由于机械损伤引起的。 2、绝缘受潮。这种情况也比较常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如：电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。 3、化学腐蚀。电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。 4、长期过负荷运行。超负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时会导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产乍附加热量，从而使电缆温度升高。 5、电缆接头故障。电缆接头是电缆线路中比较薄弱的环节，由人员直接过失（施工不良）引发的电缆接头故障时常发生。施工人员在制作电缆接头过程中，如果有接头压接不紧、加热不好等原因，会导致电缆头绝缘降低，从而引发事故。 6、环境和温度。电缆所处的外界环境和热源也会造成电缆温度过高、绝缘击穿，甚至起火。

感温电缆式测温的两种方法均无温度趋势分析

感温电缆式测温。将感温电缆与电缆平行安放,当电缆温度超过固定温度值时,感测电缆被短路,向控制系统发出报警信号。普通型感温电缆的缺点是:***性报警、报警温度固定、故障信号不全,系统安装及维护工作不够方便,设备易损坏;模拟式线型感温电缆只能以某一局部线段作为报警单位,因此它无法出是某一点产生的报警信号。 以上两种方法均无温度趋势分析。 热敏电阻式测温。利用热敏电阻可以测出电缆温度值,但都是模拟量输出,需要进行信号的放大和A/D转换才能被接收,每个热敏电阻都需要***的接线,布线复杂且热敏电阻易损坏、维护量大,传感器不具备自检功能,需要经常校验。 红外传感式测温。红外传感是利用一切温度高于零度的物体都在不停地向周围空间发出红外辐射能量,物体的红外辐射能量的大小及其按波长的分布与它的表面温度有着十分密切的关系。因此,通过对物体自身辐射的红外能量的测量,便能准确地测定它的表面温度。红外传感是非接触测量,因而具有很好的安全性,其缺点是在测温时受物体发射率、环境和气雾的影响较大,抗干扰能力差。 热电偶式测温。热电偶传输信号需用专用补偿线,且传输距离不宜太长,不适应电缆头分布面很广的实际情况;热敏电阻通常为铂电阻,一般需采用三线式传输,平衡电桥式输出,传输距离也不宜太长,且抗干扰的能力较差。

电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的

电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。 　　——绞制： 　　绞制工艺分导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。 　　——包覆： 　　根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。下面具体的介绍下包覆工艺分： 　　1、浸涂：绝缘漆、沥青等。 　　2、纵包：橡皮、铝带材料。 　　3、挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。 　　4、绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。 　　——拉制： 　　拉制工艺分单丝拉制和绞制拉制。在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。